机械设计——滚动轴承.pptVIP

由表18.7知，X、Y受e——轴向载荷“判断系数”影响 由 确定 1）当 时，Fa较小，忽略不计，取X=1、Y=0； 2）当 时，需计入Fa影响，X＜1，Y＞0，查手册 考虑机器冲击振动，P的公式为： fd——冲击载荷系数（表18.8） ※ 三、基本额定寿命 已知： 时， 。 时， P—L曲线 ※ε— 寿命指数 球轴承：ε=3 滚子轴承：ε=10/3 ∴ 工程中常用小时数表示寿命： n—轴承转速r/min ※注意：L10h与n有关，L10与n无关。 设计时，应： 若已知 ，求得 （N） 查手册，选型号，使 用于校核寿命 用于设计选型 例18.1：P376 ——轴承预期使用寿命 四、角接触轴承的载荷计算 1、作用于轴上的外载荷 FR在Ⅰ、Ⅱ成对安装的轴承上产生径向载荷 Fr1 Fr2 轴上有外载荷：FR和FA Fr作用点为“载荷作用中心”：位置用a表示。 a ：载荷作用中心至轴承外侧端面距离（查手册） 由前知：Fr1、Fr2 Fs1、Fs2（轴向） 产生 Fs1、Fs2、FA如何作用到轴承上？ 2、轴向载荷计算 正安装时：“×”型 右端轴承 “压紧” 左端轴承 “放松” （1）若 合力→右：轴有右移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴右移：F’s2 F’s2 左端“压紧” 右端“放松” 正安装：合力指向端为“压紧端” （2） 合力→左：轴有左移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴左移：F’s1 F’s1 反安装： 合力指向端为“放松端” 1）根据轴承安装方式和 FA 、 Fs1、Fs2合力指向，判定“压紧端”和“放松端”。 2）放松端：Fa等于本身Fs。 3）压紧端：Fa等于除本身Fs外，其它轴向力的代数和。 反安装时：“○”型 总结： 角接触滚动轴承寿命计算小结： 1、求支反力（力平衡、力矩平衡）Fr1、Fr2； 2、求附加轴向力Fs1、Fs2(对3类： Y取 时值) 3、根据轴承安装方式及合力的指向判定“压紧”、“放松”端，求出Fa1、Fa2； 4、根据 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ， 取 5、校核式： 设计选择式： 深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0 球轴承：ε=3 滚子轴承：ε=10/3 FA FR Fa=FA Fa=0 §6、静载荷计算（自学） §7、极限转速（自学） §8、成对安装角接触轴承的计算特点（自学） 第十章 滚动轴承 §9 滚动轴承组合设计 ?组合设计内容： 正确合理考虑轴承安装、固定、调整、密封、润滑、轴系刚度、精度问题。 ?组合设计要求： 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。 轴承不是单一的个体，它是用来支承轴的，而轴又要带动轴上零件工作。所以轴承的设计一定包含合理设计轴承的组合。 6类 一、滚动轴承轴系的固定 在轴向载荷、附加轴向力作用下，滚动轴承轴系有“左移”、“右移”趋势，防止轴向窜动，三种固定结构： 1、两端单向固定（双支点单向固定） 3类和7类 安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.25~0.4mm 很小，不必画出 ——允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节。 用于 t℃不高 每个轴承承受一个方向的轴向力。 Δ 不大的轴。 组合后，限制轴双向移动，承受双向轴向力FA。 FA大:30000 70000 型 FA小:60000型 轴承类型 滚动轴承 主 讲 ： 张 祖 涛 第十章 滚动轴承 §1 概述 §2 滚动轴承的代号 §3 滚动轴承的类型和选择 §4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则 §5 滚动轴承的动载荷和寿命计算 §6 静载荷计算（自学） §7 极限转速（自学） §8 成对安装角接触轴承的计算特点（自学） §9 滚动轴承组合设计 标准件、专门轴承厂生产，只需选型和组合设计。 §1 概述 一、构造 核心元件：滑动→滚动 使滚动体等距离分布， ↓滚动体间的摩擦、磨损。 滚子轴承：圆柱、圆锥、球面滚子、滚针—线接触 保持架 内圈 外圈 滚动体 有时无 球轴承：球—点接触 二、材料 内外圈、滚动体：强度高、耐磨的铬锰高碳钢。 保持架：软材料，低碳钢板冲压后铆接或焊接。 三、特点：与滑动轴承比较 优点： 1）起动力矩小，可在负载下起动； 2）径向游隙较小，运动精度高； 3）轴向宽度较小； 4）可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单; 5）便于密封、易于维护； 6）不需有色金属，标准件，成本低。 缺点： 1）承受冲击载荷能力差； 2）振动、噪音较大； 3）径向尺寸较大； 4）有的场合无法使用； §2 滚动轴承的代号 第十章 滚动轴承 基本代号 前置代号 后置代号 类型代号 内径