第2章 塑料成型理论基础.pptVIP

2.1聚合物的流变学性质 研究物质变形与流动的科学称为流变学。 聚合物的成型都必须依靠聚合物自身的变形和流动来实现，所以也就产生了聚合物流变学。 聚合物流变学研究聚合物材料在外力作用下产生的应力、应变和应变速率等力学现象与自身黏度之间的关系，以及影响这些关系的各种因素：如聚合物的分子结构、相对分子质量的大小及其理论，正确地选择和确定比较合理的工艺条件，以及利用这些理论设计合理的塑料成型系统和模具结构。 2.1 聚合物的流变学性质 牛顿流动规律 指数流动规律和表现黏度 假塑性液体的流变学性质及有关问题 影响聚合物流变学性质的因素 流体在简单几何形状导管内的流动分析 热塑性聚合物流变曲线的应用 热固性聚合物的流变学性质 一、牛顿流动规律 流体在管道内流动时，可呈现层流和湍流两种不同的流动状态。 层流也称为“黏性流动”或“流线流动”，特征是流体的质点沿着平行于流道轴线的方向相对运动，与边壁等距离的液层以同一速度向前移动，不存在任何宏观的层间质点运动，因而所有质点的流线 相互平行，这种情况如图2—1所示。 湍流又称“紊流”，特征是流体的质点除向前运动外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质点的流线呈紊乱状态，这种情况如图2—1所示。 一、牛顿流动规律 英国物理学家雷诺首先给出了流体的流动状态由层流转变为湍流的条件为 Re：雷诺数，为一无量纲的数； D：管道直径； ρ：流体密度； v：流体速度； η：流体的剪切粘度； Rec：临界雷诺数，其值与管道端面形状、表面粗糙度有关，对于光滑金属圆管，Rec＝2000～2300。 一、牛顿流动规律 由于Re与流体的流速成正比与其黏度成反比，所以流体的流速越小、黏度越大就越不容易呈现湍流状态。 大多数聚合物熔体，在成型时的流动都有很高的黏度加之成型时的流速都不允许过高，故其流动时的Re值总远小于Re，一般不大于10，故可将它们的流动视为层流流动状态。 一、牛顿流动规律 大多数低分子流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率间存在线性关系，通常符合这种关系的流体称为牛顿流体。 聚合物熔体的流动行为比低分子物流体的流动复杂，绝大多数聚合物流体在塑料成型条件下的流动行为与牛顿流体不符。 凡流体以切变方式流动但其切应力与剪切速率之间呈非线性关系者，均称为非牛顿流体。 一、牛顿流动规律 图中，F为外部作用于整个流体的恒定剪切力；A为向两端延伸的液层面积；F1为流体流动时所产生的摩擦阻力。在达到稳态流动后，F与F1两力大小相等而方向相反，即F=-F1。单位面积上受到的剪切力称为切应力，通常以τ 表示，其单位是Pa，因而有 ? =F/A=-（F1/A）。 一、牛顿流动规律 在恒定切应力作用下，流体的切应变表现为液层以均匀的速度v沿剪切力作用的方向移动，但液层间存在黏性阻力（即内摩擦力）和流道壁对液层移动的阻力（即外摩擦力），使相邻层之间在前进方向上出现速度差。流道中心的阻力最小，故中心处液层的移动速度最大；流道壁附近的液层对壁面无滑移，则这一液层的流动速度为零。 当径向距离为dr的两液层移动速度分别为v和（v＋dv）时，dv/dr就是速度梯度。但由于液层的移动速度v等于液层沿切应力作用方向和移动距离dx与相应的移动时间dt之比，即v=dx/dt，故速度梯度可表示为 一、牛顿流动规律 故速度梯度可表示为 dx/dr表示径向距离为dr的两液层在dt时间内相对移动距离，这就是切应力作用下流体产生的切应变 ，即 。考虑到液体在流道内的流动速度v随半径r的增大而减小，上式又可改写为 是单位时间内流体所产生的切应变，称为剪切速率，s-1 一、牛顿流动规律 由于剪刀速率与速度梯率二者在数值上相等，在进行流动分析时，常用前者代替后者。对于牛顿流体，切应力与剪切速率之间的关系可用下式表示，该式称为牛顿流体的流变方程 比例常数 η为 牛顿黏度或绝对黏度，Pa.s. 一、牛顿流动规律 比例常数η是牛顿流体本身所固有的性质，其值大小表征牛顿流体抵抗力引起流动变形能力。 通常η 越大，液体的黏稠性越大，故剪刀变形和流动越不容易燃易发生，一般都需要比较大的切应力 如果 η 越小，情况就刚好相反。 虽然牛顿流动规律是针对低分子液体提出的但在注射成型中，也有少数聚合物熔体的黏度对剪切速率不敏感，所以经常也把它们近视为牛顿流体。 如：聚碳酸酯(PC)、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二酯等。 二、指数流动规律和表观黏度 大多数预合物熔体都是非牛顿流体，且它们中的大多数又都近似服从指数流动规律，即有 K：稠度系数，与聚合物和温度有关的常数，反映聚合物熔体的粘稠性； n：非牛顿指数，与聚合物和温度有关的常数，反映聚合物熔体偏离牛顿性质的程度。