04-超声检测应用.pptVIP

练习题 图示超声检测的基本原理 试述影响超声检测灵敏度的因素 从超声波的扩散角和近场长度来分析检测所用探头频率的高低和直径大小的选择原则 焊后残留在焊缝中的熔渣和焊接冶金反应产生的杂质，如氧化物等称为夹渣和夹杂物。其形态无一定规律可循。 焊接时接头根部未完全熔透而残留的原坡口部分叫未焊透。 熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分叫未熔合。 裂纹的情况复杂比较，生成部位不一，造成开裂的因素很多。 裂纹常产生于低合金高强度钢中，有时在焊后才发生的称为延时裂纹。 裂纹的危害性最大，是超声检测的重要检测对象，超声检测对裂纹和未焊透则非常敏感。 由于焊缝有余高、表面凹凸不平，而且焊缝中的危险性缺陷大多与探测面接近垂直或形成一定角度，故主要用横波对焊缝进行检测。 用横波斜探头在焊缝两侧扫查，探头频率一般采用2～2.5MHz，为了提高检测分辨力有时也可采用5MHz。 斜探头的角度主要由工件厚度决定，当然也要考虑焊缝形状、缺陷位置和方向，使超声束尽可能与缺陷相垂直。 适用于超声检测的焊缝从材质来看，主要有软钢、低合金钢、镍钢和不锈钢。软钢和低合金钢焊缝的组织一般比较细。 当采用电渣焊时，由于冷却慢晶粒变粗，超声衰减显著，而且出现林状回波，使超声检测变得困难。 若是仅仅为了检出未熔合等显著损害使用性能的缺陷，可采用低频探伤。 奥氏体不锈钢焊缝的晶粒非常粗大，在采用横波斜探头时出现林状反射波，衰减显著，一般情况下很难检出缺陷。 目前比较有效的办法，是采用脉冲宽度窄的宽频带纵波斜探头、分割型探头或聚焦探头，以改善信噪比。 当焊缝具有倾角的缺陷时，即使从一侧检测不能检出的缺陷，多数情况下也能从另一侧检出。 因而一般由于不知道所包含缺陷的形状和是否倾斜，在粗探伤时应尽可能从两侧进行探伤。 检测对接焊缝时主要利用w字形横波，即在内外表面间的多次反射波。扫查必须用直射法0.5跨距以内)和一次反射法(0.5～l跨距) 如果声程太长，则由于声束扩散，缺陷位置的测定精度很差。为了提高测定的精度，最好尽量用直射法。 为了提高再现性与可靠性，还必须从焊缝的另一侧进行扫查。对指向性高的缺陷，只能从一个方向得到较好的指示。 利用这种扫查方法，除横向裂纹外可以检出一且其它缺陷。探头的扫查前端必须从连接补强的焊缝边界位置开始。 如果焊缝中间有大而平的裂纹与探测表面垂直或有类似状态的未熔合时，仅用一个探头不能充分检出缺陷，此时要采用串列法 工件太厚时，仅从单面探伤时声程过长，因而必须从两面进行探伤，如图 T字型焊缝可采用斜角和垂直探伤相结合法，例如图中的K形坡口与T型对接焊缝 为检测焊缝根部的焊透程度及有无叠层，从位置A用直探头进行探伤。 另从位置B用斜探头对焊缝进行探伤，也可以从位置C进行斜角探伤。 角焊缝超声检测的探头位置与扫查方式，如图 搭接焊缝超声检测的探头位置与扫查方式，如图 由于焊缝的外形复杂，检测时除缺陷回波外，可能产生各种非缺陷干扰信号，例如余高的回波。 在有垫板的单面焊中，如果一侧的底面反射波在一次反射的位置上，而另一侧的反射波在一次反射的位置之后，这有可能是垫板引起的反射 无垫板的单面焊底部有反射波时，若从焊缝两侧测到的当量值相差悬殊，可能是错边引起。焊角和咬边在探伤时，反射波容易与内部缺陷混淆 (4) 管材检测 管材中常见的缺陷有裂纹、夹层、夹杂、折叠及翘皮等。 由于管材在热轧或冷拔过程中沿轴线方向的压延伸长，其受力和变形主要是在厚度方向上，造成缺陷方向大多数与管材轴线平行。 因此在管材探伤中，根据声束轴线与缺陷反射面垂直的原则，一般采用垂直于管轴的空间斜入射的横波探伤法。 对于小口径管材为了解决耦合问题，一般采用水浸法。对于大口径管，耦合和补偿问题较容易解决，可采用直接接触法。 当管材厚度增大到一定程度时，折射声束就会达不到管材内壁，导致内壁及其附近的缺陷漏检 管壁厚度为t，外径为D，则管材探伤条件是 式中Ct-横波速度，Cl-纵波速度。 对钢管而言，t/D0.22，实际探伤时一般认为管材横波探伤的t/D值最大不超过20% 当t/D值大于20%的厚壁管探伤时，可采用纵波-纵波-横波波型转换方法。 使折射纵波先入射到管外壁上。 这个折射纵波产生的反射横波就能够入射到厚壁管内壁上。 大口径管材采用直接接触法进行探伤时，若管材曲率较大，可在探头与管壁之间配置曲率相同的滑块。 对外径在50mm以下的管材采用水浸探伤时，为提高检测灵敏度可采