第八章夹具设计.pptVIP

2．钻床夹具设计要点 （1）钻模类型的选择 选择依据 钻孔的直径大于10毫米（特别是钢件），因切削扭矩较大，所以应将钻模固定在机床工作台上。 翻转式钻模适于加工中小零件，包括工件在内的总重量不宜超过10公斤。否则，应采用具有分度装置的钻模。 当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过15公斤，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模，以缩短夹具的设计周期。 当孔距公差要求不高时，可采用钻模板和夹具体为焊接结构的钻模，原因是焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持。 工件被加工孔与定位基准的距离公差或孔距公差小于0.05时，宜采用固定式钻模板和固定钻套进行加工。 * * 第八章 夹具设计 Clamping Apparatus Design 第一节 概述 General Consideration 1.夹具的定义 在机械生产中，用来安装工件使之固定在正确位置上所使用的工艺装备统称为夹具。 2.夹具的分类 夹具 分类 机床夹具 检验夹具 焊接夹具 装配夹具 …… 在机械加工中，为了迅速、准确地确定工件在机床上的位置，保证工件与机床、刀具的正确相对位置关系，并在加工过程中始终保持这个正确位置所使用的工艺装备称为夹具。 机 床 夹 具 类 型 通用夹具：指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性的夹具。通用夹具 一般作为某种机床的附件。 专用夹具：针对某一零件的某道工序加工要求而专门设计和制造的夹具。 一般是在产品批量生产加工中使用。 可调夹具：是根据待加工的零件结构相似、尺寸不同的特点，而专门设 计、制造的一种夹具。 组合夹具：是一种用预先制造好的标准元件及合件组装成的专用夹具。 自动线夹具：用于大批大量生产的自动生产线之中。一般分为两类： 一类为工位固定式夹具，又称随机夹具，它一般与专用机床夹具相似； 一类为随行夹具，它适用于工件形状复杂而又无良好定位基面或输 送基面的情况下。 3.夹具的功用 夹 具 的 功 用 保证加工 精度稳定 产品质量 提高生产 效率降低 加工成本 改善工人 劳动条件 扩大机床 工艺范围 4.夹具的组成 夹具 定位元件 夹紧元件 导向 对刀 元件 连接 元件 夹具体 其它装置、元件 （1）定位元件——用以确定工件在夹具中的正确位置的元件。如定位销、定位块、支撑板等。 （2）夹紧元件——用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度的元件。例如螺母、压板。 （3）导向、对刀元件——用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置的元件。例如钻套、对刀块等。 （4）连接元件——用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置的元件。例如铣床上的定位键等。 （5）夹具体——用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体的基础元件。 （6）其他装置和元件——如分度装置、上下料装置、靠模装置等。 第二节 夹具的定位原理 Positioning Principle of the Fixtures 1.工件的定位与夹紧——安装 定位——机械加工时，为使被加工表面获得要求的尺寸和位 置，将工件在机床上或夹具中占有确定位置的过程。 夹紧——为使工件在加工过程中各种力的作用下已经确定的 位置不发生变化，需要将其固定，这就是夹紧。 安装——定位和夹紧称之为安装。 工件的定位是通过定位基准与定位元件的紧密接触来实现。 2.基准及其分类 基准——用来确定生产对象（工件）上几何要素间相互位置 关系所依据的那些点、线、面称之为基准。 基 准 类 型 设计 基准 工 艺 基 准 定位基准 测量基准 装配基准 工序基准 设计基准——在设计图样上采用的基准。 工艺基准——在工艺过程中采用的基准。 定位基准——在加工中用作定位的基准。 测量基准——测量时所采用的基准。 装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位 置所采用的基准。如箱体零件的底面。 工序基准——在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 3.工件的定位方法 定 位 方 法 直接找正法 划线找正法 在夹具上定位 4.六点定位原则 将一个位置不确定的物体，放在空间直角坐标系中来描述，具有六个自由度。 工件的定位，实质上就是限制其六个自由度。分析夹具定位时，可将具体的定位元件抽象化，转化为相应的支承点，用这些定位支承点来限制工件的自由度。 六点定位原则：用