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炼钢工艺和设备 2004年3月 一、炼钢概述 钢的定义：含碳量小于2％的铁合金。 钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金含量大于10％））。 炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各种用途的钢的过程。 炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。 炼钢流程：高炉（铁水）?铁水预处理（铁水）?转炉（钢水）?炉外精炼（钢水）?连铸或模铸（钢坯或钢锭）。 二、铁水预处理 1、铁水预处理流程：高炉铁水?前扒渣?（铁水脱硫）?受铁?（深脱硫）?铁水包扒渣?转炉。 二、铁水预处理 2、铁水脱硫主要工艺 利用脱硫剂和铁水中的硫反应，生成物去除到脱硫渣中。 主要的脱硫剂有电石粉（CaC2）和石灰粉（CaO）。发生如下反应： CaC2（固）+FeS＝CaS（固）+Fe+2C CaC2+[S]＝CaS+2C 2FeS+4CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+Ca2SiO4 2FeS+2CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+SiO2 二、铁水预处理 电石粉的特点： （1）分解出的钙离子与[S]有极强的亲和力，因此CaC2有很强的脱硫能力，耗量少，渣量也较少。 （2）生成物CaS熔点高，形成固体渣，防止回硫，扒渣容易，对耐材侵蚀较轻。 （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安全措施。 （5）电石粉价格昂贵。 二、铁水预处理 石灰粉的特点： （1）当铁水中的[Si]氧化后，生成Ca2SiO4和SiO2，相应消耗有效CaO，降低了脱硫效率。 （2）脱硫渣为固体渣，对耐材侵蚀较轻微，扒渣方便，但渣量大。 （3）石灰粉流动性差，易受潮及结块。 （4）由于脱硫反应中在石灰粉颗粒表面生成致密的硅酸二钙，阻碍了硫向石灰粉颗粒中的扩散，故脱硫效率仅为电石粉的1/3～1/4。 （5）价格低廉。 二、铁水预处理 脱硫剂的组成：为了降低脱硫剂成本，减少电石粉消耗，脱硫剂的组成常根据铁水条件、脱硫要求作适当调整。其原则是既满足脱硫的要求，又要尽量降低脱硫成本。 二、铁水预处理 3、铁水脱硫主要设备 喷吹法脱硫是把脱硫剂吹入铁水中以粉状料的流态化气力输送技术为基础的。 （1）脱硫剂输送设备：受料设备、给料设备、喷吹设备。 （2）脱硫喷枪及喷枪升降装置：喷枪工作时必须插入混铁车的铁水内，喷枪底部为喷口，两个喷口成一直线水平布置。 （3）混铁车测温取样装置。 三、转炉 1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水?副原料投入?吹炼?副枪测定温度和成分?出钢（脱氧及合金化）?倒渣 2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调节钢水温度。 （3）铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。 转炉操作室 转炉进废钢 转炉进铁水 三、转炉 3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素，则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段对不能氧化去除而又有害是元素进行处理或不让其进入炉内。 三、转炉 4、炼钢反应 铁中主要元素：C、Si、Mn、P、S发生如下氧化反应： [C]+[O]?CO? [Si]+2[O]?(SiO2) [Mn]+[O] (MnO) 2[P]+5[O] (p2O5) [FeS]+(CaO)?(CaS)+(FeO) “[ ]”表示铁水（或钢水）中溶解的 “( )”表示存在于渣中 “?”表示变为气体逃掉 三、转炉 5、冶炼要点 （1）脱C和温度 随着C的下降，熔池的温度不断上升，为此要向熔池充分的供氧来促进脱碳反应，这时产生的CO促进了熔池的搅拌，熔池的沸腾亦能有效地排出H2、N2等有害气体。 三、转炉 （2）脱P P是有害元素，是低温加工时产生表面缺陷（冷脆）的原因，并且在钢锭中易产生偏析。当CaO未充分溶解在渣中时脱P按下式进行： 2[P]+5(FeO)?5[Fe]+(P2O5) 2[P]+8(FeO)?5[Fe]+(3FeO.P2O5) 当CaO足量时按下式进行： (P2O5)+4(CaO)?(4CaO.P2O5) P2O5生成稳定的(4CaO.P2O5)，防止回P反应。 三、转炉 脱P反应放出相当多的热，低温有利于放热反应的进行。故脱P反应应在低温下进行。 脱P反应的有利条件归纳如下： A、(CaO)要多 B、 (FeO)要多 C、 (P2O5)要少 D、熔池温度低 三、转炉 （3）脱硫 S和P同样是有害元素。S对钢材的影响是在热轧时造成表面裂纹（热