第三章 炼焦炉-1.pptVIP

5、按改善高向加热均匀性的措施划分 按实现高向加热均匀性的方法不同，可分为四种类型(图3-7)。 图3-7 焦炉实现高向加热均匀的方法 a-高低灯头；b-不同厚度炉墙；c-分段加热；d-废气循环 以上有关焦炉炉型的划分，在每座焦炉上都得到具体体现。评价焦炉结构的先进性，不能单从这些类型的划分上加以判断，还应综合考虑其它因数。 5、按改善高向加热均匀性的措施划分 三、焦炉筑炉材料 焦炉的主体部位应用耐火材料砌筑，一座焦炉要连续生产几十年，在此期间，炭化室要经受上万次的装煤出焦作业，焦炉的大部分砌体不易热修，因此除了施工质量外，筑炉用耐火材料的选择及其质量是非常重要的。目前焦炉使用的耐火材料主要有硅砖、粘土砖和高铝砖等。焦炉用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根据工艺要求和操作要求，焦炉不同的部位，由于其承担的任务、所处的温度、承受的结构负荷和遭受的机械损伤以及介质侵蚀的条件各有不同，因此对不同的部位的耐火材料性能要求也不相同。 1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求 炭化室的墙在生产过程中既起传热的作用，又要承受上部砌体和炉顶装煤车的重量，因此要求砌体具有良好的高温导热性能和高温荷重不变形的性能，除此之外，炭化室墙面受煤灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀以及甲烷渗入砖体空隙内发生石墨沉积的影响，因此砖体应具有高温抗侵蚀性能。加煤时温度变化的影响要求砖体具备在600℃以上能经受温度剧变的性能。炭化室的底面砖还应具有较高的耐磨强度。炭化室部位使用强度高的硅砖砌筑。 对于炉头部位，内外温差大，又受到保护板的压力作用，要求具有良好的抗温度急变性能及较高的耐压强度。 蓄热室的隔墙承重，故使用强度高的硅砖。而格子砖的作用是蓄热，温度变化大，因此要求体积密度大，抗温度急变性能好，格子砖选用粘土砖。 2、焦炉用砖 （1）硅砖 SiO2含量在93％以上的耐火砖称为硅砖。硅砖属酸性耐火材料，有良好的抗酸性侵蚀能力，导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70～80℃，硅砖的导热性能随工作温度的升高而增大，没有残余收缩。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代焦炉的重要部位（燃烧室、斜道和蓄热室）都采用硅砖砌筑。焦炉用硅砖应符合GB2605-87。 除普通硅砖外，气孔率在10％～13％范围内的硅砖称为高密度硅砖，它的特点是密度高、气孔率低，因而导热性能及强度均较普通硅砖好，这种砖是炉墙用砖的发展方向。 （2）粘土砖 粘土砖是指Al2O3含量30％～40％硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖属弱酸性耐火材料，能抵抗酸性渣侵蚀。其耐火度与硅砖接近，但荷重软化开始温度比耐火度要低得多，而且软化变形温度间隔很大。粘土砖的热稳定性能好，但导热性能和机械性能较硅砖差，粘土砖加热到1000℃的总膨胀较小且均匀，但加热到1200℃时，出观残余收缩，因此粘土砖焦炉在高温下长期使用过程中，砖缝可能产生空隙，破坏砌体的严密性。 在现代焦炉上，粘土砖主要应用于温度较低且波动较大的部位，如炉门、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等部位。焦炉用粘土砖应符合标准GB4415-84的要求。 2、焦炉用砖 （3）高铝砖 高铝砖是Al2O3含量大于48％的硅酸铝或氧化铝质的耐火材料，高铝砖的耐火度及荷重软化温度比粘土砖好，抗渣性能也较佳，热稳定性能比粘土砖差，但比硅砖好。在焦炉的燃烧室炉头和炭化室铺底砖炉头部位，采用高铝砖砌筑，效果较好。焦炉用高铝砖应符合标准GB2988-87的要求。 2、焦炉用砖 四、焦炉设备 1、焦炉护炉设备 焦炉的护炉设备是指保护焦炉砌体坚固、完整和严密的设备。它包括保护板、炉门框、炉柱、纵拉条、横拉条、大小弹簧和炉门等，它们的装配如图3-8所示。 图3-8 焦炉护炉设备装备简图 1-横拉条；2-弹簧；3-炉门框；4-炉柱；5-保护板； 6-炉门挂钩 护炉设备的作用是利用横拉条两端可调节的弹簧势能，连续不断地向砌体施加大小足够、分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和收缩以及外力作用下仍能保持完整、严密，从而确保焦炉正常生产。 1、焦炉护炉设备 焦炉砌体的纵向伸长是靠两端的抵抗墙以及炉顶的纵拉条来制约，由于这种保护性压力的制约，使焦炉烘炉时，砌体内预留的膨胀缝收缩直至密合，吸收砌体的膨胀。 焦炉砌体的横向不设膨胀缝，烘炉期间，随着炉温升高，炉体逐渐膨胀，投产后两三年内，炉体继续伸长，以后趋稳定，年伸长量在5mm以下。基础平台上设有滑动层，当砌体横向膨