安全生产管理【超强！震憾！！】.pptVIP

安全生产管理 讲师：姚仲达 中国管理科学研究院终身研究员 一、化学工业与安全生产概论 化学工业是基础工业，既服务于其他工业，也制约着其他工业的发展。所以化学工业安全，是国民经济健康持续发展的重要保障条件之一，是保障人民生活质量的基本条件。 但是，化学工业危险性很大，处理和生产的化学品大多数属于危险化学品（简称危化品），具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，容易发生群死群伤和重大财产损失事故。据统计，过去全世界发生的几十个重大事故中，由于化学物质引起的爆炸事故占50%之多。这些事故的发生给人民生命和财产带来巨大损失。 1993年深圳清水河危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故，15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元； 1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，整个罐区一片火海，死亡9人，伤39人，直接经济损失上亿元； 1947年美国发生硝酸铵爆炸事故，造成576人死亡，3000多人受伤； 1998年1月26日，我国陕西兴平兴化集团公司，生产系统硝酸铵溶液发生爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人； 2001年9月21日，法国南部一城市郊外的化肥工厂发生一起大规模硝酸铵爆炸事故，造成30人死亡，2500人（另有报道说近4000人）受伤 1984年印度博帕尔市的美国联合碳化公司农药厂毒气泄漏，造成2500人死亡，20多万人中毒，5万人失明，10万人终生致残…… 二、化工生产中事故的特征 化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。　　 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重　 　根据我国30余年的统计资料说明，化工厂的火灾爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13．8%，占第一位；中毒窒息事故致死人数为总人数的12%，占第二位，其它为高空坠落和触电，分别占三、四位。　　　　 　很多化工原料的易燃性、反应性和毒性本身确定了上述事故的频繁发生。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0．2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂，被压住的人员将会达30%。如果是在室内爆炸，一般要增加7倍的压力，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。 　　由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移，如果飞到居民区遇明火爆炸，其后果是难以想象的。据估计50t的易燃气体泄漏，将会造成直径为700m的支团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达14W/CM2,而人能承受的安全辐射强度仅为0．5W/CM2，同时还会因缺乏氧气窒息致死。 多数化学物品对人体有害，生产中由于设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性和慢性中毒、据化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87．9%。而这些物质在一般化工厂中都是常见的。 　　化工装置的大型化使大量化学物质处于工艺过程中或贮存状态，一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15～30度呈锥形扩散，在扩散宽度100M左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，毒气影响宽度可达1公里或更多，人则很难逃离并导致中毒，1984年印度博帕尔事故造成两千人死亡就是特大的事例。 　　2、正常生产时事故发生多 　　正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数66．7%，而非正常生产活动时仅占12%。 　　（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的，如乙烯制环氧烷、甲醇氧化制甲醛等，生产条件稍一波动就会发生严重事故。间歇生产更是如此。 　　（2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是事故的根源之一，即使在自动调节的过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。 　　（3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。 　3．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 　　化工厂的工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行的。腐蚀介质的作用、振动、压力波造成的疲劳、高低温度影响材质的性质等都是在安全方面应该引起重视的问题。 　　化工设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系。设备材质受到制造时的残余应力、运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大，在特定的条件下，