工程训练之数控车削加工课件.pptVIP

数控车削加工 讲授内容 一、数控车床的用途 二、数控车床的组成 三、数控加工的特点 四、数控坐标系的建立 五、编程实例 一、数控车床的用途 数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工 数控车床能完成的典型加工表面 二、数控车床的组成 机床本体 输入输出设备 数控装置 伺服系统 三、数控加工的特点 1、工序集中，工序内容复杂 在数控加工工艺中，必须对工步划分、走刀路线、对刀点、换刀点、切削用量等作出正确的选择和明确的规定。 2、工艺设计严密 具有加工复杂形状零件的能力 数控加工的工艺设计必须注意加工过程中的每一细节，如冷却状况、排屑状况等，在进行数学处理和编程时都要准确无误。 四、数控坐标系的建立 工件坐标系设定 五、编程实例 思考题 1.设定工件坐标系时，刀尖如何准确对准工件坐标系原点？ 图片2 返回 图片1 图片3 图片4 数控机床工作原理 图片6 图片7 图片9 图片10 * * +y +z +x 笛卡儿右手直角坐标系 与右手螺旋法则 x z 400 360 参考点 机床坐标原点 X Z 200.00 80.00 265.00 30.00 对刀点 270.00 180.00 工件坐标系 机床坐标系 X0 Z0 X0 Z0 X-50 Z65 显示器 G50 X100 Z70; X 100 Z 70 1 3 2 1 1 2 O1001 G96 S180 T0300; G50 X150.0 Z200.0 M08; G00 G42 X26.0 Z2.0 T0303 M03; G01 Z0 F0.3; X56.0 F0.1; X60.0 Z-2.0; Z-12.0; G02 X80.0 Z-22.0 R10.0; G01 X90.0; U6.0 W-3.0; G00 G40 X150.0 Z200.0 T0000; M30; (程序号) (恒线速度设定,换T03号刀) (设定工件坐标系,切削液开) (建立刀具补偿,主轴正转) (程序结束) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （取消刀具补偿） 94 60 30 12 10 3 1 2 3 13 前进 后退 返回 后退 前进 返回 后退 前进 返回 后退 前进 返回 插补器 PLC 主轴控制 进给控制 程序 输入设备 输出设备 主轴驱动 进给驱动 机床 返回 数控系统 步进电动机 齿轮箱 工作台 进给丝杠 返回 前进 开环系统 比较环节 测量角度 伺服 放大器 伺服电动机 反馈脉冲 齿轮箱 工作台 半闭环系统 返回 后退 测量位置 全闭环系统 钻床 点定位 20 30 返回 车床 轮廓控制 F0 F0 P(Xi,Yj) (Xe,Ye) 直线插补 返回 *