chap3 Moldflow设计原则.ppt

MPI6.1模流分析基础讲义 主讲：匡唐清 华东交通大学材料成型教研室 第3章 Moldflow设计原则 目的 概述MPI中所用的设计原则 考虑Moldflow设计原则可以减少制件、模具设计的问题，使制件更易成型。 第3章 Moldflow设计原则 均一方向及受约束流动 流动平衡 等压力梯度 最大剪应力限制 均匀冷却 考虑缝合线及熔合线的位置 避免滞流 避免潜流 通过导流和阻流来平衡 控制摩擦热 流道的热开关 合理的流道/模穴体积比 第3章 Moldflow设计原则 均一方向及受约束流动 第3章 Moldflow设计原则 流动平衡 自然平衡（几何平衡） 在喷嘴和所有的模穴之间的距离和状况相同 人工平衡 通过改变流道尺寸获得流动平衡 比自然平衡具有更小的流道体积 成型窗口比自然平衡要小。一般注射时间是主要限制因素。在具有高流道压降、低制件压降、高精度、很薄截面、潜在缩痕问题等情形下，人工平衡流道的成型窗口很小甚至不可行。最长流长与最短流长之比越大，潜在问题越大。 第3章 Moldflow设计原则 等压力梯度 可从压力梯度变化来判断流动是否平衡，也可由此确定注塑速度曲线 第3章 Moldflow设计原则 最大剪应力限制 流动过程中的最大剪应力应小于材料应用的最大剪应力临界值（材料库中已指明），也要根据实际应用场合调高或调低该临界值 横截面的最大剪应力在凝固/熔体层截面处 三个主要因素影响剪应力 壁厚：增加壁厚，降低剪应力 流率：降低流率，降低剪应力 熔体温度：升高料温，降低剪应力 第3章 Moldflow设计原则 均匀冷却 制件冷却时，两侧的模温应该一致，否则热的一边冷却时间长，收缩就大，引起翘曲变形。 第3章 Moldflow设计原则 考虑缝合线及熔合线的位置 缝合线比熔接线强度更差、更明显，两者都应避免 若不可避免，则应将其置于对强度或外观影响尽可能小的位置。 若在较高温度、较高压力下形成，则其质量会得到改善。 第3章 Moldflow设计原则 避免滞流 流动前沿推进速度减缓引起滞流。滞流严重会导致凝固，充不满。 滞流一般发生在壁厚剧变的地方。 提高注射速度，浇口设置在远离薄壁区可减少滞流 第3章 Moldflow设计原则 避免潜流 潜流指在一个区域充填过程中流动方向发生改变； 理想应是充填时间等值线与速度方向垂直； 潜流导致潜流区制件内部与表面的取向不一致，引起内应力。 第3章 Moldflow设计原则 通过导流和阻流来平衡 第3章 Moldflow设计原则 控制摩擦热 根据材料的不同，需控制其在流道中产生的摩擦剪切热 流道中的剪切热有助于： 提高料温从而降低充填压力 料温的提高有助于降低制件中的剪应力 料筒温度可更低，从而延长塑料降解前在料筒中的滞流时间 仅考虑制件进行熔体温度的优化，确定流道尺寸后，进胶温度比优化温度低一些，经过流道后升到优化的温度。 第3章 Moldflow设计原则 流道的热开关 第3章 Moldflow设计原则 合理的流道/模腔体积比 流道/模腔体积比应尽可能低，以减少材料与能源的浪费，前提是保证充填与保压。 *华东交大材料成型 匡唐清 模流分析教程 * 塑料在整个充填的过程中波前应以单一方向推进。这会形成单一的分子取向。 模内所有的流动路径应同时等压充填，多腔模各型腔同时充满 制件充填是压力梯度应尽可能一致 导流指局部增加壁厚以减少流动阻力 阻流指局部减小壁厚以增大流动阻力 在无法通过调整浇口位置来平衡时可通过导流/阻流来平衡流动 流道尺寸应保证制件的充填与保压补缩，且不过多影响成型周期； 流道的凝固时间应最多为制件的2-3倍，不过通常难以做到； 一般若没关键尺寸和收缩痕等问题，流道凝固时间可低至制件的80%，否则必须高于制件凝固时间。 流道/型腔体积比=80% 理想的流道/型腔体积比为低于20% *华东交大材料成型 匡唐清 模流分析教程 * *