食品工厂机械与设备 第七章2.pptVIP

食品工厂机械与设备——第七章 热交换热处理机械与设备 蒸汽的保持 蒸汽热烫机需要解决的一个基本问题是进出料过程确保蒸汽室内的蒸汽不外泄。较简单的方式是采用水封结构(见图7.28)，也可以采用密封转鼓进出料装置。 （三）单体快速热烫系统 单体快速热烫IQB 以下介绍三种IQB机流程。 瀑布式淋水热烫冷却系统 淋水预热-蒸汽热烫-淋水冷却系统 蒸汽-湿空气热烫冷却系统 单体快速热烫 热烫后的产品需要及时进行冷却。一般生产线上热烫与冷却独立地先后完成。若将热烫与冷却结合在一套设备中，则可提高设备的能量利用率。这种将热烫与冷却结合起来的技术也称为IQB(单体快速烫漂)技术。 固定式夹层锅 结构如图7.22所示。其锅体为一个半球形与圆柱形壳体焊接而成的夹层容器，夹层外分别设有进汽管、不凝性气排放管和冷凝水排放管接口。在锅底正中位置开有一个排料接管。 可倾式夹层锅 结构如右图所示，主要由锅体、倾覆装置及机架构成。 锅体形状与固定式的相似。 全部锅体用轴颈伸接于支架两边的轴承上，其中轴颈为空心结构，一端作为蒸汽进管，另一端作为不凝汽排出管。 倾覆装置为手轮及蜗轮蜗杆机构，摇动手轮可使锅体倾倒，用于卸料。 值得注意的是，可倾式夹层锅底一般不设排料口，因为锅体本身可倾，设排料口反而增加清洗负担。 带搅拌器的夹层锅 不论是固定式还是可倾式夹层锅，当锅体容积较大(500L)或用于黏稠物料时，宜配置搅拌装置，搅拌桨可视应用需要取锚式或桨式，转速范围在10~20r/min。 图7.24所示为带锚式搅拌器的固定和可倾式夹层锅。 刮板式连续预煮机结构 结构如图7.25所示。 主要由煮槽、蒸汽吹泡管、刮板输送装置和传动装置等组成。 刮板上开有小孔，用以降低移动阻力。 包括水平和倾斜在内的链带行进轨迹由压轮规定。 水平段内压轮和刮板均淹没于贮槽热水面以下。 蒸汽吹泡管管壁开有小孔，进料端喷孔较密，出料端喷孔较稀，目的在于使进料迅速升温至预煮温度。 为避免蒸汽直接冲击物料，一般将孔开在管子的两侧，且这种开孔方式有利于水温趋于均匀。 螺旋式连续预煮结构 如图7.26所示，主要由壳体、筛筒、螺旋、进料口、卸料装置和传动装置等组成。 蒸汽从进气管分几路从壳体底部进入直接对水进行加热。筛筒安装在壳体内，并浸没在水中，以使物料完全浸没在热水中；螺旋安装于筛筒内的中心轴上，中心轴由电动机通过传动装置驱动。通过调节螺旋转速，可获得不同的预煮时间。 出料转斗与螺旋同轴安装并同步转动，转斗上设置有6~12个打捞料斗，用于预煮后物料的打捞与卸出。 基本结构及工作原理 使产品颗粒通过蒸汽环境的时间取决于传送带的速度。 产品在传送带上的堆积密度需要特别注意，它也是决定产品与蒸汽接触所需时间长短的因素。经过蒸汽的产品随后在蒸汽室外受到及时冷却。 图7.29蒸汽热烫机 物料先用余热回收热交换器加热的热水进行冲淋预热，然后经过由蒸汽加热的热水进行冲淋热烫，最后由新鲜的冷水进行冷却。冷却段的水(温度已经上升)经过余热回收热交换器，将热量传给预热段的水。从而有效地利用了热烫产生的余热。 这种流程类似于图7.31所示的流程，所不同的是热烫段改用蒸汽热烫，并且余热的回收利用方式也不同。 该热烫冷却系统将热烫产生的冷凝水用泵抽到冷却段，在此被喷成雾状，当它们与输送带上的蔬菜接触后并在干空气吹送下，再次蒸发成为蒸汽，此过程要从蔬菜等物料吸收潜热，从而可将其温度迅速降低。 第三节 挤压机械与设备 食品挤压加工技术属于高温高压食品加工技术，它利用螺杆挤压产生的压力、剪切力、摩擦力、加温等作用实现对固体食品原料破碎、捏合、混炼、熟化、杀菌、预干燥、成型等加工处理。利用挤压机可以生产膨化、组织化或其它成型产品。 一、挤压机的类型 二、螺杆挤压机结构 一、挤压机的类型 目前应用于食品工业的挤压设备主要是螺杆挤压机，主要构件类似于螺杆泵，有变螺距长螺杆及出口处带节流孔的螺杆套筒。螺杆挤压机种类较多，可从结构特征和工作特性等方面分类。 （一）根据挤压机热源分类 （二）根据挤压过程的剪切力的大小进行分类 （三）根据螺杆的数目分类 （一）根据挤压机热源分类 挤压机按物料发热类型可分为内(自)热式和外热式两种。 内热式挤压机是高剪切挤压机，挤压过程中所需的工作温度全部来自于物料与螺杆、机筒之间的摩擦产生的热量。 外热式挤压机可以是高剪切力的，也可以是低剪切力的。挤压过程主要利用外部加热获得所需的工作温度，加热器一般设在机筒内。可用蒸汽加热，电磁加热、电热丝加热、油加热等方式加热。 内热式与外热式挤压机区别 表7-2内热式与外热式挤压机的主要区别 （二）根据挤压过程的剪切力的大小进行分类 根据挤压过程中的剪切力大小，挤压机可分为高剪切力挤压机和低剪切力挤压机。 高剪切力挤压机在挤压过