硫铁矿沸腾焙烧.docVIP

焙烧岗位操作法一、岗位任务和所属范围1.岗位任务：（1）按规定指标进行操作，维护好所管设备。（2）保证下料均匀、稳定，烟道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通”，“有漏必堵”。（3）保证气浓合格、稳定、烧出率高、取样认真、原始记录准确齐全。（4）总的要求达到“一稳”，“二勤”，“三不”，“四及时”。一稳：气浓稳定。二勤：勤检查、勤调节。三不：不出黑渣、不出黑灰、不冒正压。四及时：操作变化及时联系，气浓波动及时调节，跑、冒、滴、漏及时处理，烟道下灰不畅及时捣通。2.所属范围：下列设备炉工管理：矿斗、、炉子、风机、、电气设备。二、工艺流程（见附图四）原料经1、2#皮带送至矿斗，由园盘加料入炉，空气自风机送来，在沸腾炉内焙烧产生二氧化硫炉气和灰渣。炉气经余热锅炉除热后两级旋风除尘经一次尘斗，入二台电尘器，自电收尘器出来入二次尘斗，去净化工序。矿尘、矿渣经回收设备回收、增湿，打入灰渣储仓由火车运出厂。三、主要设备技术特性1.矿斗：φ3000，H=5420，V=23米32.园盘：φ3000 电机13Kw，调速范围：1250～2500转/分3.沸腾炉：φ6500/φ8500，H=20880，沸腾层面积33米2生产能力：400吨/天，焙烧强度12.1吨/天沸腾高度：1200～1500毫米床速：1～1.16米/秒? ?风量：28600标米3/时炉气停留时间：12秒，二次风量：5050标米3/时风帽孔速：34.5米/秒（φ5—8侧孔）4.空气鼓风机：型号：D500—12，Q=30000米3/时，H=2300毫米水柱。附电机：290Kw??3000伏/6000伏，2950转/分。5.一级旋风除尘器：型号：UH—24型，2—φ2000，H=15864。6.二级旋风除尘器：型号：UH—15型，2—φ1900，H=12904。7.一次尘斗：φ3000，H=5650。8.二次尘斗：φ3000，H=6200。四、生产过程中的化学反应及操作指标（一）操作指标：1.入炉矿质量：含硫：35～42%，含水：小于8%（7%以上为佳）。无大块及机械杂质。2.炉温：沸腾层温度850—900，炉顶温度：小于1000。3.压力：炉底压力：1000—1100毫米水柱。炉顶压力：0—-5毫米水柱。4.出炉二氧化硫含量：12.5—13%。5.灰渣残硫：小于0.5%（呈棕色）6.电收尘器入口含尘：小于20克/米3。（二）生产过程中的化学反应：4FeSO2+11O2=2Fe2O3+8SO23FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2? ?? ?? ???附图四??沸腾炉和灰渣回收岗位流程图1.运矿皮带机??2.空气鼓风机??3.矿斗及园盘??4.沸腾炉??5.废热锅炉??6.一级旋风除尘器??7. 二级旋风除尘器??8.一次尘斗??9.矿渣冷却滚筒??10.排渣螺旋??11.3#刮板机??12.7#刮板机??13.8#刮板机??14.4#刮板机??15.2#增湿器??16.1#增湿器??17.3#皮带机??18. 4#皮带机??19. 5#皮带机??20.灰仓??21.22.排灰螺旋五、开、停车及正常操作要点沸腾炉开车：1.开车前的准备与检查（1）新炉应经过烤炉，烤炉完毕，炉膛清理干净。（2）检查风帽是否完好，眼子是否捣通，眼子距离火泥尺寸是否合适，风室里有无杂物和积灰，锅炉管是否完好，各个阀门是否处于开车需要位置。（3）试测风帽阻力，炉内画好铺灰高度横线。（4）准备好点火低料35—40吨，含水在3.0%以下，含硫15—18%，通过4毫米筛网过筛。（5）运转设备试车：皮带机，园盘，风机等。（6）准备好点火工具：棉纱、柴油，联系要压缩空气，架好油枪，关闭出渣口插板，联系关闭电收尘器入口闸门。（7）铺灰：利用人工或开风铺灰，铺灰高度为550～600毫米，铺好后砌炉门。（8）铺灰后，开风做冷沸试验，同时观察沸腾情况，记录最佳条件时的电流，孔板流量计的压差和炉底压力数据。（9）与锅炉工联系，做好开车准备，并配合开车做好升温、升压。2.开车：（1）开用油枪点火，调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛。（2）适当调节放空烟囱盖板开度，使炉内呈微负压。（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面，开动鼓风机，使矿层微沸腾，中层温度到500时，可开风翻动2～5分钟，并反复进行，以利提高底层温度。（4）底层温度到500以上时，停油、检查炉内是否平整，有无油疤，必要时可用钢筋探测。（5）关闭点火孔，开大防空烟囱盖板，开风投矿，逐渐提高炉温个炉底压力至正常。（6）炉子点好后，根据班长要求，决定通气或暂时停炉保温备用。沸腾炉的停车：1.紧急停车：（1）停止加料，停鼓风