基于精益生产的嘉茂公司产品交付周期优化.doc

基于精益生产的嘉茂公司产品交付周期优化 第三章嘉茂公司产品交付周期现状与分析 3.1嘉茂公司产品制造过程简介 嘉茂公司成立于1997年，是一家可提供专业电子制造服务解决方案的民营 企业，总部位于广西南宁市，占地面积超过4万平米，拥有员工7000多人，有 超过20条高速贴片机线体，业务范围涉及车载产品、手机、平板、通信设备等 的制造过程。 企业组织按功能划分，实际进行产品处理的部门有8个，分别是半成品制造 部（3个）、仓储物流部（2个）和整机制造部（3个），平台支持部门7个，分别 是调度部、计划部、工艺部、IE（工业工程）部、设备部、质量部和IT（信息技 术）部。 嘉茂公司的产品加工由22个流程节点组成，流程名称见图3-1，关于流程简 介和使用设备情况详见附件1。 3.2企业产品交付周期现状 图3-2 由嘉茂公司交付周期趋势图（图3-2）可以了解，前7个月嘉茂公司交付周 期全部超出客户要求，其交付周期达成最好的月份是1月份，但交付周期也长达 12.06天，超出客户目标5天之多。接下来的几个月，交付周期数据更是一路走 高，到7月份达到了最高的16.13天，为客户要求交付周期的2.3倍。从这个趋 势图中可知，嘉茂公司如果不进行重大改变，快速缩短交付周期，基本没有达成 客户要求交付目标的可能。如此长的交付周期，客户应该已经非常不满意，一般 情况下，客户也不会有多少耐心继续等待嘉茂公司进行改变，说不定客户已经在 另选合作伙伴。嘉茂公司随时面临丢失客户订单和被客户罚款的风险。 通过上面的分析可以看出，嘉茂公司交付周期缩短的改善工作刻不容缓，本 论文研究如何通过精益生产方式，缩短嘉茂公司的交付周期，使嘉茂公司能利用 好产品销售的黄金时间，快速满足客户需求，也为精益生产在电子制造服务企业 缩短交付周期的应用提供借鉴。 3.3分析样本的选择 通常情况下，一个公司生产的产品会呈现2/8原则，即20%的产品种类占80% 的产品产量，PQ分析就是选取占80%产量的主流产品进行分析改善，这样可以 抓住主要矛盾进行改善，使改善收益最大化。 本论文的目的是研究通过精益生产如何降低嘉茂公司交付周期，如果降低交 付周期的措施在公司内全面实施，必然会带来很多变异风险，打乱公司正常运作 计划，为降低变异范围，使风险可控，在缩短交付周期的改善过程中不影响公司 的正常运作，本次改善整体思路如下： 首先：选取有代表性的样本进行分析，识别出影响交付周期的主要问题； 第二：根据识别出的问题制定改善方案，明确嘉茂公司未来的应有状态； 第三：样本产品执行改善方案，确认改善方案对交付周期的缩短效果； 第四：如果样品产品交付周期达成改善目标，说明改善方案有效，制定改善 方案全公司推广计划； 最后：制定改善方案推广保障措施，保证缩短交付周期的改善方案有效落实。 上述改善思路成功的基础，需要选取的样本产品在嘉茂公司具有主流代表性， 并且相关影响周期的主要问题也相似，然后应用精益方法，针对样本产品进行细 致分析，识别出样本产品周期超长的主要原因，针对分析出的重点原因制定相应 的改善方案，为验证改善方案的有效性，先将改善方案在样本产品内部实施，观 察改善效果是否达成客户要求，如果改善效果达成客户要求，再将改善方案在嘉 茂公司内部全面推广，通过改善方案的整体落实，降低嘉茂公司整体交付周期， 使嘉茂公司周期达成客户要求。 应用PQ分析方法选取主流样本产品的过程如下： 1）收集嘉茂公司生产产品的基础数据信息，通过数据调查发现，嘉茂公司 每月生产的产品共221种，总产量超过18万件，具体收集数据见附件2，因数 据量太大，文中表格仅单独列出产量最大的前40中产品，前40种产品的总产量 达到13万件，占总产量的70%左右，具有主流代表性，产量排名前三位的产品 编码为A00243、A00165和A00283，且A00243和A00165两种产品的加工工艺 路线比较全面，基本覆盖了嘉茂公司所涉及的全部流程，这些主流产品在选择样 本时会重点考虑。 2）附件2只是根据产品产量进行的数据排序，选择本产品时，还需要考虑 产品复杂度情况，因嘉茂公司重点加工工序为SMT，且产品的加工复杂度差异 主要表现为生产点数的差异，将产量前40种产品按照月生产点数排序数据如附 件3。 通过附件3可以得出，SMT总加工点数最多的是前三种产品编码为A00243、 A00165和A00214，结合附件2和附件3的数据可以得出，产品编码为A00243 的产品，加工量和月总加工量点数都最多，在嘉茂公司生产产品中最有代表性， 选定嘉茂公司样本改善产品编码为A00243。 从图3-3可以看到，样本产品A00243的交付周期趋势跟嘉茂公司总体交付 周期趋势（图3-2）一致，也从侧面说明样本产品具有总体代表性，缩短样本产 品交付周期的改善方法可以