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超差修正技术在煤矿机电设备的应用 　　摘要：在煤矿机电设备的检修过程中，常常会遇到一些轴的轴承位或轴瓦因长时间运行磨损，致使外（内）径的公差超出配合范围而不能正常使用，一根轴或一副轴瓦少着数百元，多着数千元。如果仅因此而使一根轴或一副轴瓦报废无疑会增加原煤成本，有时会因一时购不到配套的轴或轴瓦影响原煤生产。许疃煤矿在日常检修中利用堆焊、翻砂和电刷镀等超差修正技术对电机轴、副井电机轴瓦、副井天轮轴瓦等工件成功地进行了超差修正，取得了一定的经济效益并保证了矿井的正常生产。 　　关键词：超差修正；堆焊；翻砂；电刷镀 　　中图分类号：TU85 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）011(C)-0152-02 　　 　　一、堆焊方法的运用 　　堆焊超差修正方法是在零件超差部位采用电焊堆焊的方式将轴的外径（或轴瓦内径）一周堆焊至超过原公称外（内）径，再上车床对轴（轴瓦）进行机加工至原技术要求外（内）径数值，达到修正超差的目的。 　　（一）堆焊焊条的选用 　　1、许疃煤矿对于转速较低的胶带滚筒轴可选用普低钢焊条（J506焊条），该焊条是低氢型药皮的普低钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用。 　　2、许疃煤矿对于转速较高的电机轴，可选用铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条（D322焊条），该焊条是钛钨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易，可用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 　　（二）堆焊的要求 　　1、许疃煤矿焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 　　2、许疃煤矿焊前将焊条经250―350℃烘箱烘焙一小时，随烘随用。 　　3、许疃煤矿施焊过程应就施焊部位对称施焊，减少工件变形程度。 　　4、许疃煤矿用直流电源时，焊条接正极。 　　（三）堆焊方法超差修正的优缺点 　　1、许疃煤矿优点 　　该方法条件要求简单，日常生产中可以随时进行，操作方便，完成速度快。 　　2、许疃煤矿缺点 　　对电焊工技术要求较高，对于轴瓦等易变形工件，由于施焊过程易造成工件各个部位受热不均匀，使工件变形较大，一般不用于轴瓦等易变形工件的修正。 　???二、翻砂修复零件超差工艺 　　翻砂工艺是以型砂和芯砂等材料做铸型，将液态金属浇注铸造型的空腔中，待冷却凝固后，以获得铸件的方法。 　　翻砂修复零件超差工艺是将被修复零件固定在型砂和芯砂中间，在被修正面涂上液态锡，巴氏体溶液与被修正面结合，达到增厚目的，再经车床切削加工，完成对超差零件的修正。 　　（一）许疃煤矿关键技术是零件修正面与巴氏合金的结合 　　为解决修正面与巴氏合金的结合问题采用人工用细砂布打磨修正面后，将零件整体加热并在修正面均匀涂上锡金属来解决其结合问题。 　　（二）许疃煤矿主要指标 　　金属铸型整体预热至300℃，巴氏合金液温度控制在680―720℃，浇注后整体放入200℃的烘干室缓慢冷却4―5h至常温。2003年6月，平煤十三矿副井中绞车电机轴瓦因长时间磨损而导致其内径超差较大，需修正。经处理，副井绞车电机轴瓦内径由直径186mm恢复到直径180mm，达到设计要求。经过对副井电机轴瓦超差的成功修正，使用几个月后，轴瓦的各项性能与出厂时基本一致，该技术的成功对解决超差较大的零件的修正找到了一条有效途径。 　　（三）许疃煤矿优缺点 　　优点：有效防止工件变形，修正尺寸可由几毫米至数毫米厚，适用范围较广。缺点：对于超差尺寸小于2mm的工件，由于浇注成型后上车床车削时铸层易与原工件接触面分离或造成修正失败。 　　该技术是在国内普遍使用的铸造方法的基础上，加上挂锡和缓慢冷却等方法，使巴氏合金与铸铜件有机的结合，再上车床切削，以达到零件超差的修正，较整体铸造节省成本。 　　三、电刷镀工艺在工件超差修正中的应用 　　电刷镀属金属表面工程技术领域，它是运用电化学沉积的原理，在导电表面的选定部位快速沉积指定厚度的金属镀层的表面新技术。该技术是电化学沉积的一种特殊形式，电刷镀时工件不需要进入镀槽，包裹外的阳极与工件刷镀表面接触处形成“镀槽”，阳极和工件之间存在相对运动，加上电刷镀电源、镀液、工辅具的进步，电刷镀技术具有以下特点：①设备简单，操作方便；②镀层质量高；③刷镀时工件温度低，一般≤70℃，不会引起工件的变形，残余应力表面金相组织的变化；④适应性强，可以对不同外部形状和不同镀件进行刷镀作业，对大零件和特殊需要的零件可以实现不解体和现场刷镀；⑤对环境污染小。 　　（一）关键技术 　　快速铜电刷镀液的配制方法：称取甲磺酸铜460g放入容器内，加蒸馏水至900mL，搅拌溶解，用甲磺酸或碳酸铜调节溶液的pH=1.4―1.5，加蒸馏水使溶夜体积达1000mL。快速铜镀的电刷镀工艺参数：①耗电系数：0.095A#8226