螺纹配合件设计及加工设计.doc

目 录 绪言 1 1 数控机床概述 2 1.1数控机床的组成 2 1.2 数控机床的分类 2 1.2.1 按工艺用途分类 2 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 3 1.2.3 按伺服系统的控制方式分类 3 1.2.4 按数控装置分类 5 2 数控加工工艺分析 5 2.1 加工方法和加工方案的选择 5 2.2 加工顺序的安排 6 2.3 加工顺序的确定 6 3 螺纹配合（件一） 7 3.1 零件工艺分析 7 3.2 确定装夹方案 7 3.3 确定工步顺序、进给路线和所用刀具 8 3.3.1 粗车外表面 8 3.3.2精车外表面 9 3.3.3切槽 9 3.3.4 切螺纹 9 3.3.5切断 9 3.4确定切削用量 10 3.5 填写工艺文件 11 4 螺纹配合（件二） 13 4.1 零件工艺性分析 13 4.2 确定装夹方案 13 4.3 确定工步顺序、进给路线和所用刀具 14 4.3.1钻内孔 14 4.3.2 粗车内孔 14 4.3.3 精车内孔 15 4.3.4 切内螺纹退刀槽 15 4.3.5车内螺纹 15 4.3.6 调头切断 16 4.3.7 粗加工内圆弧 16 4.3.8 精加工内圆弧 16 4.3.9 粗加工外圆弧 17 4.3.10 精加工外圆弧 17 4.4 确定切削用量 18 4.5 填写工艺文件 19 5 程序编制 22 5.1螺纹配合零件一程序编制 22 5.2螺纹配合（件二）内轮廓程序 23 5.3螺纹配合（件二）外轮廓加工程序 25 6 结果分析 26 6.1零件的精度与尺寸检验 26 6.2产生误差的主要因素 26 结论 27 致谢 28 参考文献 29 螺纹配合件设计与加工 摘　要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业的到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势。自从我国加入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件是一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用。我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词：工艺分析；螺纹配合精度；刀具选择；数控加工 绪言 近年来数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大。而数控设备的高精度、高效率决定了发展数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工（内螺纹和外螺纹的配合）。是根据仔细查阅相关文献及网上查阅资料进行设计，利用手工编制零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合的精度高，外形美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料。要求对零件图形进行工艺分析，选择机床、刀具、确定加工方案。涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量、转速、背吃刀量等有一定的加工难度，所以要合理选择。虽然两个零件选择的是数控机床进行加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料及实践加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。 本设计说明书是对我所学知识的应用，它涉及到我在大专三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。在程序的调试、零件的加工中运用到了我们所学的AutoCAD、caxa电子图版、机械制图、机床操作、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理等一系列的内容。这将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。 1 数控机床概述 1.1数控机床的1-1的实线所示为开环控制的数控机床框图。 图1-1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类1．数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。2．数控机床 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如