CO2气体保护焊接的推行技术辅助材料.docVIP

CO2气体保护焊接的推广及应用 目 录 1、CO2气体保护焊接的简介及焊接原理………………………………1 2、CO2气体保护焊接的优缺点…………………………………………1 3、CO2气体保护焊机设备介绍…………………………………………2 4、CO2气体保护焊接的工艺参数及调整………………………………4 5、焊接操作技术 …………………………………………………………8 6、CO2气体保护焊接的常见故障排除方法……………………………12 一：CO2气体保护焊接的简介及焊接原理 CO2气体保护焊接方法是一种高效率，低成本的焊接方法，这种焊接方法在工业界有着极为广泛的应用。工业化国家CO2焊接占据了整个焊接生产的主导地位，1988年日本焊接总量的71%即是由CO2焊接完成的。我国的CO2焊接的应用仅占10%左右，使用量上呈上升趋势，一方面是CO2焊接应用范围逐步扩大，另一方面却是人们总体上还缺乏对CO2焊接全面、细致的了解，这体现在工艺、设备等个方面。这样的结果就是极大地限制了CO2焊接工艺的应用普及。CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。，CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 焊接电流和送丝速度具体选用见图2 图2 焊丝直径与焊接电流的关系见表1 表1 焊接电流对熔敷速度及熔深都是有影响的。随着焊接电流的增加，熔敷速度和熔深都会增加，但应注意，焊接电流过大时，容易引起烧穿和产生裂纹等缺陷，且焊件的焊接变形也大，焊接过程中飞溅很大，而焊接电流过小时，容易产生为焊透、未熔合和夹渣以及焊缝成型不良等缺陷。通常在保证焊透、成型良好的情况下，尽可能地采用大电流，以提高生产效率。 （2）焊接电压： 焊接电压是指在电焊机电压表上显示的电压，但考虑到焊接电缆的损耗，为保证导电嘴与焊件之间有合适的电压，将导电嘴与焊件之间的电压定义为电弧电压，即： 电弧电压=焊接电压-电缆损耗 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考表2： 表2：损耗电压 焊接电压的设定 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: ≤300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 ＞300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 焊接电压对焊接效果的影响 电压偏高时，弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小. 电压偏低时，焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。 （3）焊接速度： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量，如果焊接速度过高，除产生咬边，未熔合等缺陷外，由于保护效果的变坏，还可能会出现气孔，若焊接速度过低，除了降低生产率外，焊接变形还将增大。 一般半自动焊时，焊接速度在30-60cm/min. 全自动焊时，焊接速度可达到250cm/min. （4）杆伸长度：杆身长度的定义是焊丝从导电嘴到工件的距离（图3） 杆伸长度按照以下公式计算： 当焊接电流≤300A时： L= (10--15)倍焊丝直径. 当焊接电流＞300A时： L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是 保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 杆伸长度过长时： 图3 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 杆伸长度过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。 （5）焊丝 焊丝直径的选取：焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大，焊丝的直径可参考下表选择： 使用焊丝时应该注意： 外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶