饲料加工工艺与 及设备课件饲料调质.ppt

饲料加工工艺与设备;一、概述 二、温度控制和水分添加原则 三、调质工艺与设备 ; 饲料调质是将配合粉料在制粒前通入蒸汽和 添加液料，配合粉料与蒸汽和液料进行搅拌 混合、湿热处理，使淀粉糊化、蛋白质变性， 物料软化，以利于成形，并改善饲料适口性、 稳定性，提高饲料的转化率。;（二）调质机理;物料 变化;;（1）用过饱和蒸汽； （2）蒸汽温度在130~150℃； （3）蒸汽用量5%； （4）蒸汽使用原则： 高压输送（0.6~0.8MPa）， 低压使用（0.20~0.4MPa）； （5）蒸汽压力稳定（减压阀）。;原料粒度对调质效果有重要影响。;（a）细粒 （b）粗粒 图3 不同粒度物料压制颗粒的质量;对物料粒度的要求;回顾 粉碎工艺;（1）调质使淀粉糊化、蛋白质变性，提高饲料消化率； 谷物淀粉50~60℃开始吸水； 大豆淀粉55~75℃开始吸水； 蛋白变性，分子表面积增大，粘度增加。 （2）调质后的物料易于成形，降低了颗粒料的粉化率； ;（3）蒸汽调质使淀粉的糊化度提高，延长了水产饲料 在水中的耐水时间； 有蒸汽调质时，淀粉糊化度可达35%~45%； 无蒸汽调质时，淀粉糊化度小于15%； （4）调质使纤维软化，润滑度增加，减少摩擦生热和 对模辊的磨损，使其寿命延长30~50%；降低制 粒机的工作压力，节省电耗。 ;饲料类型;（1）一般酶活性的最适温度为30~60 ℃。植酸酶经70~90 ℃ 制粒后存活率也仅有50 %左右（Israelsen，1995）。 （2）未经处理的β-葡聚糖酶经70 ℃制粒后，其存活率 仅为10%（ Cowan（1993）） （3）由Trichoderma 生产的β-葡聚糖酶在料温为75 ℃时 调质30 s，其存活率为64%，再经90 ℃的制粒其存活 率只有19%（ Inborr，1994）。 （4）经120℃加工后，维生素A、维生素D、叶酸损失率均 为11%，维生素K与维生素C损失率则高达50%。 ; 1、普通型 用于普通畜禽料的生产。 2、三级调质器 用于蛋白质含量高，在水中的稳定性要求高的 鱼虾饲料。 3、配熟化罐调质系统 用于原料中有谷物代用品及纤维含量较高的饲料。 ;（b）三级调质工艺;（二）新型增效调质工艺与设备（水产饲料）;1、蒸汽添加系统;2、调质系统——调质器;2、均质系统——均质器;;虾料调质系统