(机械制造工程学）§7.1--§7.3机床夹具的设计.ppt

第七章 机床夹具设计 工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。 在切削过程中，为了克服工件受外力(惯性力、切削力、重力等)的作用而破坏定位，还必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧两个过程的综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。;机床夹具作用的实现必须满足三个条件：(1)夹具在机床上的准确装夹； (2)工件在夹具中占有正确的加工位置；(3)刀具相对夹具具有准确位置。 工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。 ; §7.1 机床夹具概述 一、机床夹具的分类 1.按夹具的应用范围分： （1）通用夹具：如三爪卡盘，四爪卡盘，平口钳及分度头等。 （2）专用机床夹具 （3）组合夹具 （4）成组夹具 成组夹具是在采用成组加工时为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。 （5）随行夹具 它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时、才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。;2．按使用机床类型分类 机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。 3．按夹具动力源分类 按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气液联功夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。 ;二、夹具的作用和组成;§7.2 工件在夹具中的定位 一、机床夹具定位元件 工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同。这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。;（一）工件以平面定位常用定位元件 1．定位元件的布置 ;三个基面的选择及其定位元件的布置，一般应遵守下述原则： （1）主要定位基面（第一定位基面）应是工件上最大且较精确的平面。 在主要定位基面范围内布置的支承钉或支承板等定位元件，应能限制三个自由度。 （2）导向基面（第二定位基面）应选择工件上窄长的平面，一般布置两个定位支承, 限制二个自由度。 （3）止推基面（第三定位基面）一般选面积较小的面，布置一个定位支承，限制一个自由度。 ; 2．支承元件的结构形式 一般常用的支承元件，已有国家标准，可在机床夹具手册中查找。 （1）主要支承 主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承，它可分为： ①固定支承 ②可调支承 ③自位支承（浮动支承）。 ;①固定支承 属于固定支承的定元件有： 支承钉和支承板。 ;平头支承钉用于支承精基准面； 球头支承钉用于支承粗基准面； 网纹顶面文承钉能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不宜清除．常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。;平面型支承板结构简单、但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位； 带斜槽型支承板，在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。 当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。 一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个(或多个)支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。; ②可调支承 支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整。这种支承主要用于下列情况：当毛坯质量不高，特别是不同批的毛坯尺寸差别较大时，往往在加工每批毛坯的最初几件时，需要按划线来找正工件的位置；或者在产品系列化的情况下，可用同一夹具加工结构相同而尺寸规格不同的零件，这时在夹具上常采用可调支承。 ; ③自位支承（浮动支承） 指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应。 ; （2）辅助支承 辅助支承是在夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。它主要用于提高工件的支承刚性，防止工件因受力产生变形。 ;辅助支承结构形式 ;3．平面定位时的基准位置误差 由于定位副（工件的定位基准和定位元件工作表面）的制造误差或定位方式，引起同批工件中的定位基准在夹具中的位置的最大变动量，称为基准位置误差（用 表示）。 在工件以平面作为主要定位基准时，只要定位基面为精基面，夹具上的定位元件工作面又处在同一平面上，则定位基面与定位平面接触较好，同批工件中的定位基准的位置基本上是一致的，所以基准位置误差很小，可以忽略不计，即 。 当工件以粗基准定位时，由于通常都不以严格的要求来规定此平面的精度，在这种情况下也就没有必要