利用金尾矿制备烧结普通砖的试验分析-experimental analysis of using gold tailings to prepare sintered ordinary brick.docxVIP

青岛理工大学工学硕士学位论文摘要我国是一个矿业大国，矿业固体废料的积存量和年排放量十分巨大，截止2007年，全国尾矿堆积总量达到80．46亿吨。2007年仅一年的时间，全国尾矿排放量近10亿吨。大量的尾矿堆存带来了资源、环境、土地与安全等诸多的问题。综合利用尾矿不仅可以提高资源的综合利用率，减少土地的占用，保护环境，也可以从根本上消除尾矿库安全隐患。本论文选取沂南金矿金龙矿区尾矿为研究对象，采用压制成型法来制备烧结砖，主要探讨了细尾矿一粘土、细尾矿、细．中尾矿三种体系。主要的研究内容有：①原材料基本性质的研究：原料的化学组成；原料的矿物组成；原料的颗粒级配等。②成型条件的探索：包括不同尾矿掺量的混合料的塑性指数、成型压力以及成型水分。③干燥制度的探索：自然干燥、人工干燥与坯体含水率的关系、人工干燥中不同干燥温度与坯体含水率的关系④烧成制度的探索：包括烧成速度、烧成温度、保温时间、烧结范围等，不同烧成温度下制品的x衍射分析。⑤细尾矿与粘土配合比试验研究；100％细尾矿砖的试验研究；细尾矿与中尾矿配合比试验研究⑥对该项目进行工程应用设想及效益分析，分析其成本及利润等经济指标。研究结果表明：①最佳的工艺制度如下：成型压力为15MPa，成型水分为9％，干燥后坯体含水率为1％，烧结温度为10509C，保温时间为60rain，焙烧范围1020～1080℃。②在最佳工艺制度下，对细尾矿与粘土的配合比的研究表明：可以用100％的细尾矿烧结出满足MUIO标准的砖制品：且石灰爆裂和泛霜均合格，冻融结果：强度损失率3．8％，质量损失率0．9％；砖制品颜色为浅黄色。对细尾矿与中尾矿的配合比的研究表明：中尾矿的取代量可以达到25％，且石灰爆裂和泛霜均合格；冻融试验结果：抗压强度损失率3．2％，质量损失率0．5％；砖制品颜色为浅黄色。③对标准砖生产线工程应用及效益分析表明：年产6000万块标准总投资为700万，每单块砖的成本为0．113元，年利润822万元，一年内即可收回成本。利用尾矿可制备出MUIO且符合要求的烧结砖，该产品在节省土地的同时也消耗了大量废弃物，符合国家的环保和可持续发展战略要求，经济和社会效益显著。关键词金尾矿；烧结砖；压制成型法；效益分析青岛理工大学工学硕士学位论文AbstractChinaisabig—miningcountry谢thhugecumulationandemissionsofminingwaste．By2007，thecumulationamountsto8．046billiontons，nearlyonebilliontonsweredischargedin2007，tlleirdirectdisposalhasledtoaseriesofsocialproblemssuchasrgsourses，environment,land，securityere．Thecomprehensiveutilizationcallnotonlyimprovetheefficiencyofresourses，reducetheoccupationoflandandprotectenviroment，butalsogetridofsecurityriskfundamentally．Thispaperstudiesonmakingfiredbricksbypress—formingwimYinangoldorerailings，whichmainlydiscussthreedifferentsystems：finetailings-clay；finerailings；fine．mediumtailings．Itsprincipalcontentsare：①Basicpropertiesofrawmaterials：Chemicalcomposition；Mineralcomposition；Particalsize．(室)Explorationofformingconditions：Plasticityofdifferenttailingscontent；Formingpressure；Formingwater．(§)Explorationofdryingsystem：Relationshipbetweenwatercontentandnaturaldrying,artificialdrying；Relationshipbetweenwatercontentanddifferentdryingtemperatureofartificialdrying．@Explorationofsinteringsystem：Sinteringspeed；Sinteringtempertature；Sinteringrange；Holdingtime；