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对于高性能混凝土质量探讨 　　摘要：高性能混凝土由于良好的耐久性、适用性和力学性能且造价经济，成为混凝土材料的发展方向。本文分析了高性能混凝土在工程中存在的问题，并通过案例分析说明其优越性，深入探讨了高性能混凝土原材料的选择与配合比的设计及施工问题。 　　关键词：高性能混凝土配合比施工 　　高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土，它具有强度高、耐久性好、原料来源广、制作工艺简单、成本较底、适用于各种自然环境等优点，针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、力学性、适用性、体积稳定性和经济合理性，是各工程领域混凝土材料的最新发展方向。发展高性能混凝土，可以充分利用各种环保性材料、外加剂、掺合料来达到节约能源、保护环境、降低工程造价的目的，符合可持续发展战略。 　　一、高性能混凝土存在的问题 　　（一）关于高性能混凝土的经济性 　　提到高性能混凝土许多人的第一感觉就是一定造价高，这种认识是片面地的。表1为北京曾经进行的一次调研统计，从表中我们可以看出，普通混凝土的造价要高于同等强度等级的高性能混凝土，而且强度等级越高，其经济性能越好。 　　 　　 　　让大家产生高性能混凝土造价高的错觉与当前的设计人员工作不细有关。比如，普通混凝土以强度作为控制指标，而高性能混凝土，以耐久性为控制指标，以强度作为校核指标，因此若使混凝土高性能化必须降低水胶比，相应的减少水泥用量，增大掺合料和外加剂用量，结果强度可能达到C35甚至C40的水平，而设计人员往往套用原来的老图纸，没有考虑缩径，经济效益自然不明显，甚至提高了造价。 　　（二）设计中存在的问题 　　高性能混凝土的突出特点就是掺加矿物掺合料、降低水泥用量、低水胶比、掺用复合外加剂等。2000年的《建筑施工技术规范》(JTJ 041-2000)中，就已经明确提出，水泥用量是指“水泥与矿物掺合料总量”，水灰比就是水胶比。在这之后的《建筑工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)中明确提出了各种环境下最小胶凝材料用量，与《建筑工程钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》(JTG D62-2004)中的水泥用量基本一致，同时提出最小水泥用量应不低于240 kg/m3。作为施工人员在实际应用中一定要认真学习规范，灵活运用规范，而不被规范束缚，和普通的混凝土应用区别开来。 　　二、高性能混凝土工程应用效果与案例分析 　　广东省广珠轻轨线小榄段沙口河大桥，该桥由6跨后张预应力梁组成，梁长35m，梁高1.8m，包括边梁24片，中梁84片，混凝土强度设计等级为C60。其工程应用效果如下： 　　预应力梁加工过程中，采用实际施工用混凝土成型立方体抗压强度试件，分别测定标养28天抗压强度以及1天、3天、7天同条件养护抗压强度。工程竣工后对全部C60混凝土抗压强度进行了统计分析，结果见表2。 　　表2 C60混凝土抗压强度统计分析 　　 　　 　　由表2中结果可以看出，所使用的高强高性能混凝土28天标养强度平均值为74.1Mpa，达到设计强度的123.5%，28天变异系数较小（3.24）,说明质量控制水平很好。采用日本热风枪加热同条件养护的混凝土试件1天强度即可达到28天强度的55.5%，已经超过混凝土受冻临界强度。1天强度变异系数也较小（5.75），再次证明混凝土质量稳定性较好。由于加热养护1天混凝土强度已经较高，1天以后的预应力梁虽然仅采取简单覆盖保温养护方法，但是混凝土强度仍然稳定发展，3天同条件养护强度达63.9%,7天强度可达94.2%。同条件养护7天即可达到预应力梁张拉强度。3天和7天强度变异系数较大是由于养护1天后梁实体和试件受大气温度影响太大造成的。 　　三、高性能混凝土原材料的选择与配合比的设计 　　（一）原材料的控制 　　要全面收集原材料信息，精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 　　1.指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。 　　2.配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。 　　3.为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。 　　4.选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。