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对沥青混凝土路面施工质量控制探讨 　　[摘 要]沥青混凝土路面施工应贯彻“精心施工、质量第一”的方针,保证沥青混凝土路面施工质量,使铺筑的沥青混凝土路面坚实、耐久、平整、稳定,为社会提供安全、舒适、舒畅的交通条件,这也是评价沥青混凝土路面性能的标准。 　　[关键词]沥青混凝土路面;施工质量控制 　　 　　随着国民经济的快速发展,人们已经达成“路通,财通”的共识,改善交通条件已经是大势所趋,因而,沥青混凝土路面应用日益广泛。沥青混凝土路面施工必须有详细的施工组织设计,并保证合理工期。不得随便缩短工期,赶工、抢工。沥青混凝土路面施工必须在得到监理工程师的开工令后方可开工,基层弯沉的合格率必须满足设计要求。施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理工程师应按规定要求自主(独立)地进行试验,并对承包商的试验结果进行认定,当发现有质量不合格等异常情况时,应立即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救,所有的数据均必须如实记录,不得丢弃。现在就谈谈怎样做好沥青混凝土路面施工质量控制。 　　一、材料的准备 　　做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要,材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量,所以对材料工作要给以充分的重视和管理。 　　1.沥青是最关键的材料,直接从生产厂家订购,一般设计文件都有明确要求,通常使用的标号为AH-90、AH-70。沥青运到工地现场后,工地实验室要按照规范要求严格抽检。工地实验室主要检查三大指标针入度、延度及软化点,其他指标可根据需要选做。沥青的贮备要用专用贮备罐,专用贮备罐安全、防水、保温、无浪费,加热使用方便。值得注意的是,沥青加热时温度要控制好,石油沥青一般不得超过170℃,否则容易老化。另外,沥青的脱水也很重要,过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐,引起浪费,严重者造成火灾。沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定,通常以能满足工地5天的需要量为最佳。 　　2.各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架,是受力的主要支撑材料,碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在实际工作中,碎石的规格首先由面层的级配类型确定最大值,如AC-16型要求最大粒径碎石必须小于19mm。其次,要确定碎石的不同规格的分类,目前,沥青混凝土路面施工技术规范中的碎石粒径与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。如AC-16I型规范中的筛孔尺寸为19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075、(4.45以下的筛孔尺寸暂不考虑),具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定,确定方法以图解法试配。沥青混凝土面层用碎石、石屑及矿粉组合混合料,理论级配中每种规格材料的用量是确定的。而实际工作中,由于单独碎石、石屑的级配中不是很稳定均衡,故在工地准备材料时要随时抽检筛分,不断进行微小的调整。这样,整个材料的采购、贮备就非常准确。另外,工地所用的任何碎石材料最好都是干燥的,且所存场地要硬化,材料堆放整齐有序,材料有专人负责,要加覆盖防雨和尘土污染,这样可以提高生产率,并使最终的沥青混合料质量稳定。 　　二、施工温度 　　石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及黏度、气候条件、铺装层的厚度确定。普通沥青混合料的施工温度宜在135℃~175℃。 　　三、铺筑试验路段 　　城市快速路、主干路工程,铺筑试验段是不可缺少的步骤。铺筑试验段绝不是一种形式,必须达到要求的目标。试验段的长度应根据试验目的确定,通常为100~200m,并应选在正线上铺筑。试验段应包括下列试验内容: 　　1.检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 　　2.通过试拌确定拌和机的操作工艺,考察计算机的控制及打印装置的可信度。 　　3.通过试铺确定透油层的喷洒方式和效果,摊铺、压实工艺,确定松铺系数等。 　　4.验证沥青混合料生产配合比设计,提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 　　试验段铺筑应由有关各方共同参加,及时商定有关事项明确试验结论。铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告,取得业主或监理工程师的批复。 　　四、沥青混合料摊铺的平整度 　　平整度是沥青混凝土路面质量好坏的重要指标之一。为提高铺筑时的平整度,常采用非接触式的平衡梁来调整摊铺层的厚度。特别注意做到摊铺时的两个不要:不要停下摊铺机;不要碰撞摊铺机。施工中的平整度控制应严格防止混合料生产离析,自卸车在装料时要按规定的次数进行移动。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺,做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的