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浅谈220kvGIS设备安装及运行注意事项 　　摘要：本文简述GIS设备安装及运行过程中需要注意的问题，并提出相关建议，仅供参考。 　　关键词：GIS设备；安装与运行；注意事项 　　1 引言 　　气体绝缘全封闭组合电器(简称“GIS”)，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等部分组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，给常规的运行维护工作带来了不便，特别是一些外部部件可能影响到整体设备的安全运行。 　　2 安装前准备工作 　　1)根据设计单位提出的地基图纸检查安装现场建筑物、地面及基础建造是否符合图纸要求。 　　2)安装应必备的设备：a．足够的运输设备和起吊设备供安装用。户内GIS的安装及起吊大多采用电动单梁桥式起重机。起重机起吊速度有两挡，低速挡主要用于设备就位时的调整，两挡协调应用。b．温度在300℃以上的电烘干箱。C．吸尘器一台供清理产品内部。d．SF6气体回收装置用于抽真空。e．SF6气体检漏仪，供SF6 气体检漏用。f．微量水分测量仪，测量产品内气体水分含量。g．回路电阻测试仪，测量产品主同路电阻。h．麦式真空计一台，检查真空度。i．必要的高空作业工具及安全措施。j．通用工具一套。 　　3)安装基础检查划线定位。 　　4)在GIS进入车间厂房以前彻底清理GIS在运输、存放过程 　　中积累的灰尘和水迹。 　　5)安装应避免风、雨、雪天作业，安装现场无灰尘积水，地面铺设橡胶皮或地板革，工作人员应穿戴干净的工作服和手套。 　　3 对于GIS 运行过程中可能出现的故障情况分析： 　　3.1 SF6气室微水含量超标及其产生的原因 　　3.1.1 制造厂的原因：GIS 设备在制造过程都可能接触水分，将水分渗入到设备的各个元件里去。在运行过程中，慢慢地向外释放。 　　3.1.2 运行工况的原因：GIS 气室绝缘件等材料中残留水分，在运行过程中，受温度影响缓慢地释放到GIS 气室SF6气体中。 　　3.1.3 安装过程的原因：GIS 微水超标, 主要原因在于安装方面，例如同一厂家产品,不同安装单位施工微水含量情况又不同。主要有如下几个方面： 　　1) 真空工艺不符合规范及抽真空不彻底。据说有些安装单位在抽真空时间较短、真空度不高时，就开始充气。这样造成在充气前未能彻底将GIS 气室内的水分蒸发。 　　2) 充气工艺不规范，充气速度太快，不能让SF6 气体充分气化，以致充入的SF6气体带有水分。 　　3)吸附剂烘干时间短，露空时间长，造成吸附剂装入GIS 气室时已达到了饱和，不能再起到吸附运行过程中产生的SF6 降解物和水分的作用，使SF6气体迅速劣化。 　　4) 安装人员责任心不强，对密封面处理不精细甚至密封圈安装不当，导致密封不良、泄漏、GIS 气室外部水蒸气渗入气室中。例如：在处理粤北某站220kV 母联乙间隔微水超标及泄漏时，发现其#2刀闸与#2母线接口处盆式绝缘子的密封胶圈存在因原安装单位安装时放不正被压扁的现象。 　　5) 施工时环境相对湿度大，勉强施工。 　　3.2 GIS 设备局部放电及其产生的原因主要是: 　　1) 由于GIS 内部存在金属微粒、粉末和其它杂质； 　　2) 罐内盆式绝缘子或支持绝缘子存在缺陷造成的； 　　3.3 GIS 导体及连接部分回路电阻大；其产生的原因主要是: 　　1) 在厂内安装时，间隔内的导体连接头接触不良或导体表面氧化造成回路电阻大； 　　2) 在安装过程中，间隔连接导体的接触不良或紧固不良造成回路电阻大； 　　3.4 GIS气室泄漏，气体压力下降：其产生的原因主要是: 　　1)罐体的连接面，封口法兰面密封面在安装时对一些缺陷没有处理，经过一段时间的运行后，开始出现泄漏； 　　2) 用于密封面的密封圈在安装过程中安装不当或密封圈质量存在缺陷导致泄漏； 　　3) 厂家生产罐体本身存在缺陷，主要是焊缝不良，在运行过程中，焊缝的缺陷在温度变化下产生蠕变，造成SF6气体泄漏。 　　4 问题分析总结及教训 　　归纳以上缺陷的产生原因，主要有以下几方面需要在安装过程中加强注意： 　　1) GIS 设备的安装必须确保GIS 设备内部清洁。必须对导体、触头和罐体内壁等进行检查清洁, 同时检查母线导体内是否有金属粉末、杂物，如有必须彻底清理干净;表面是否有划痕、凸凹不平之处，如有要想办法将凸出部分刮平，然后用金相砂布磨光。划痕也要用金相杀布磨平。导体外壁和罐体内壁表面不能存在锈渍、油污和金属粉尘，必须用吸尘机彻底吸干净，然后用不脱纤维专用纸巾沾无水乙醇、丙酮清抹，确认干净。在某变电站220kV GIS 安装过程中，就曾经发生由于导体管内的金属屑末掉落盆式绝缘子上，引起耐压试验时绝缘击穿，需要重新返工