权评估师执业资格考试培训教材采矿第六章 崩落采矿法.docVIP

第六章 崩落采矿法 崩落采矿法与前面介绍的采矿方法不同，其特点是：随着矿石被采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩石和上下盘岩石来充填采空区，以控制采区地压和处理采空区。在这类采矿方法中，采区的回采，不再划分矿房和矿柱，而是沿矿体的走向，依一定的回采顺序，按采区连续回采。在采区的回采中，除用凿岩爆破方法崩矿以外，还可局部利用崩落围岩的压力和岩石本身的自重来崩落矿石。由于覆盖岩石和上下盘岩石的崩落，将会引起地表陷，所以，只有地表允许陷落的地方，才允许采用这种采矿方法。 根据采区回采时的特点和采区结构的不同，这类采矿方法又分为： 1）壁式崩落采矿法； 2）分层崩落采矿法； 3）分段崩落采矿法，又包括： （1）无底柱分段崩落采矿法； （2）有底柱分段崩落采矿法； 4）阶段崩落采矿法 第一节　壁式崩落采矿法 壁式崩落采矿法的特点是：将阶段划分为矿壁（采区），故称壁式崩落采矿法。每个矿壁的回采，一般是按矿体全厚沿矿体走向推进，随着回采工作面的推进，有计划、有步骤地崩落采空区的顶板，以充填采空区。图6-1为壁式崩落采矿法的典型方案。 图6-1 壁式崩落采矿法 1—阶段平巷；2—联络巷道；3—装矿平巷；4—切割平巷；5—切割天井；6—通风安全道；7—炮眼；8—矿石溜井；9—上阶段装矿平巷；10—顶柱；11—矿体 一、矿壁构成要素 　　阶段高度决定于矿床倾角和工作面的斜长。工作面斜长一般为40~60m，主要取决于顶板岩石的稳固性及电耙的有效耙运距离等。 矿壁的长度主要决定于地质构造和所要求的阶段生产能力等，一般为50~100m，最大可达200~300m。 设置顶柱的目的，是防止上阶段的崩落岩石混入回采矿壁及保证回采工作的安全，故一般顶柱的厚度为2~3m。 二、采准切割工作 掘进阶段平巷1，装矿平巷3，并在其间每隔一个矿壁的长度掘进联络巷道2。 在装矿平巷中，每隔5m左右掘进矿石溜井8通达矿体。随后在矿壁的下部边界处掘进切割平巷4。切割平巷的掘进必须超前回采工作面10~15m。从上部阶段的装矿平巷9每隔10m掘进通风安全道6。切割天井（上山）5一般布置在矿壁的一端，用作矿壁开始回采时的自由面。 三、回采工作 1）崩矿 用带气腿子的手持式风钻钻凿炮眼7进行爆破。在布置炮眼时，应注意不要破坏顶板和崩倒支柱，同时要求爆堆集中，以利安全生产，减少矿石贫化、损失和便于电耙出矿。 2）通风 新鲜风流从阶段平巷经联络巷道至装矿平巷，通过尚未用作出矿的矿石溜井，切割平巷，进入回采工作面。清洗工作面之后的污风，经通风安全道至上部阶段平巷排出地面。 3）出矿 用电耙出矿。电耙绞车安设在切割平巷中，随回采工作面的推进，电耙绞车也向前移动。 4）顶板管理 在壁式崩落采矿法中，顶板管理是十分重要的问题，它不仅关系着安全生产，而且影响着劳动生产率、坑木消耗和采矿成本。顶板管理包括两项主要工作，即支护和放顶。 支护的目的，是防止回采工作面的顶板突然垮落。因此，支护顶板的支柱，除应具有足够的承载能力外，还应具有一定的可缩性，使每个支柱受力比较均匀，我国金属矿山目前主要使用木材支柱。 壁式崩落采矿法的工作面是沿矿体走向连续推进的。因此，随着工作面的向前推进，顶板暴露面积将逐渐增大，顶板压力也愈来愈大。当顶板压力到一定程度时，便会使工作面支柱折断，顶板冒落。为了减轻工作面的顶板压力，以保证回采工作的正常进行，通常的办法是定期放顶。即将距工作面较远的支柱折除，使顶板崩落；用崩落后破碎了的岩石支承上部岩层，并使采空区顶板暴露面积减小，从而使其压力降低。每次放顶的宽度叫做放顶距B，如图6-2；放顶后保留的工作面空间宽度叫做控顶距C。控顶距一般为2~3排支柱宽度。放顶距B与控顶距C之和叫做悬顶距A，即顶板暴露的最大距离。放顶前，在放顶距与控顶距的交界线上，架一排密集支柱2，以切断顶板，称切顶柱。它还可以起防止崩落的岩石滚至工作面的作用。然后用撤柱绞车或别的方法，把放顶距内的支柱折除，让顶板自然崩落。如此循环往复上述工艺对矿壁进行回采，直到将矿壁全部采完。 四、评价 壁式崩落采矿法具有采准切割工作量小，生产能力大，劳动生产率高，矿石贫化损失小，通风和矿石运搬条件好等优点。缺点是：支护工作劳动强度大，坑木消耗多，顶板管理复杂。它适用于开采地表允许陷落，顶板岩石不太稳固，厚度小于3~4m，倾角小于35(的层状矿床。 第二节　无底柱分段崩落采矿法 无底柱分段崩落采矿法是在采区全高（阶段）上，划分成若干分段，如图6-3中的I、 Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ等，并自上而下回采。每一个分段划分成若干分条，如图6-3中的1、2、3，在每个分条中掘进