l245ncs碳钢和316l不锈钢在co2h2s环境中腐蚀行为的研究-corrosion behavior of l 245 ncs carbon steel and 316 l stainless steel in co2 h2 s environment.docxVIP

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l245ncs碳钢和316l不锈钢在co2h2s环境中腐蚀行为的研究-corrosion behavior of l 245 ncs carbon steel and 316 l stainless steel in co2 h2 s environment

独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不 包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做 出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声 明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名: 日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即: 学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许 论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部 分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段 保存和汇编本学位论文。保密□,在年解密后适用本授权书。本论文属于不保密□。(请在以上方框内打―√‖)学位论文作者签名:指导教师签名: 日期: 年月日日期:年月日摘要针对碳钢和不锈钢 CO2/H2S 腐蚀问题,以 L245NCS 和 316L 不锈钢为研究对象, 利用高温高压反应釜进行 CO2/H2S 腐蚀试验。利用失重法测试了两种材料在不同条件 下(CO2、H2S 分压比、温度、Cl-离子浓度、流速等)的腐蚀速率。采用电化学测试 方法在高温高压反应釜中原位测试了 L245NCS 钢和 316L 不锈钢在不同状态下的腐蚀 电化学行为。同时利用 SEM、EDS 等微观分析方法研究了 H2S/CO2 腐蚀试验后的微 观形貌与结构特征,探讨了 L245NCS 钢和 316L 不锈钢抗 H2S/CO2 腐蚀性能及其腐蚀 机理。其结果表明,L245NCS 钢在气相的腐蚀速率均比液相中的腐蚀速率小。由均匀 设计分析可知,腐蚀速率回归方程为 Rcorr=0.051+0.951PCO2+ 1.315PH2S- 0.299CCl--20.3463T+0.0753V或Rcorr=0.586-0.2828PCO2/H2S-0.0057CCl +0.0613T-0.2491T +0.0935V,即在 CO2/H2S 高温高压动态腐蚀试验中,H2S 分压的贡献最大,对腐蚀速 率的影响最为显著,且影响为正影响,即随着硫化氢分压的增大而液相腐蚀速率增大; CO2 分压对腐蚀速率的影响次之,影响为正影响,随着 CO2 分压的增大而液相腐蚀速 率增大;温度对液相腐蚀速率的影响为负影响,随着升高而液相腐蚀速率减小,且温 度的影响为抛物线形状,在 60℃至 100℃之间存在腐蚀速率的最大值;转速对腐蚀速 率的影响成正相关,即随着转速的增加,腐蚀速率增大。另外,温度升高到 100℃时 的水蒸气 压升高, 气相中试 样表面冷 凝水 增多 而明显增 大气相中 的腐蚀速 率。 L245NCS 钢在高 CO2/H2S 比时腐蚀后,其腐蚀产物中主要由 FeCO3 和 Fe3C 构成,为 典型 CO2 腐蚀的腐蚀产物,即腐蚀过程由 CO2 腐蚀所控制。随着环境中 H2S/CO2 比增 大,腐蚀产物以 Fe 的硫化物为主,腐蚀过程逐渐转化为 H2S 腐蚀控制。L245NCS 钢 的阻抗谱测试结果表明,在初期随着腐蚀的进行,腐蚀速率有所增加。这主要是 L245NCS 钢表面的铁素体作为阳极相优先溶解,而 Fe3C 则作为阴极相保留在试样表 面大大加速阴极反应而加速试样的腐蚀。随着腐蚀的继续进行,试样表面形成腐蚀产 物,而腐蚀产物可以在一定程度上阻隔基体与腐蚀介质的接触而降低钢的腐蚀速率。 L245NCS 钢在高 H2S/CO2 比和相对较高的温度下的阻抗谱由具有双容抗特征,其中高频容抗弧与双电层电容和传递电阻有关,而低频容抗弧则与腐蚀产物膜有关。随着腐蚀的进行,腐蚀产物膜电阻增大,腐蚀速率下降。流速增大不利于保护性腐蚀产物膜 的形成,膜层阻抗显著减小,腐蚀速率显著增加。316L 不锈钢的腐蚀速率比 L245NCS 碳钢低 2 个数量级。试样表面形成一层致密的含 Cr 化合物膜,对基体起到很好的保 护作用,导致膜层阻抗显著增大,反应速率明显降低,传质过程表现为扩散步骤。关键词:碳钢/不锈钢 高压 H2S/CO2 腐蚀 高压电化学测试ABSTRACTIn this study, the corrosion performance of L245NCS and 316L were studied to investigate the corrosion of carbon steel and stainless steel in CO2/H2S. The corrosion rate of the two metals under different circumstances (CO2 to H2S partial pressure ratio, temperature, Cl- con

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