嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂制备.docVIP

嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂制备 　　本文扼要介绍了有机硅柔软剂的技术发展历程、嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的合成、产品质量指标与性能比较。特别指出了合成反应式和关键技术。此类产品不含欧盟禁用物质，改善了技术性能，解决了目前印染加工过程中存在的破乳、粘辊以及进而造成的难以回修的瑕疵问题，为印染厂使用进口设备、节能减排和提升产品品质所急需，提升了我国织物柔软整理剂的整体技术水平。 　　This paper reviewed development of silicone softener technology, and introduced the synthesis of amino-modified silicone polyether block copolymer, relevant product quality and performance. Particularly, the synthesis reaction and key technology were also expounded. This type of products contains no banned substances, and improves technical performance of softener. Some problems in actual production can be solved with these softeners. The softeners are also good choice for dyeing and finishing plant to improve product quality. 　　由于含有许多羟基，一些纤维的分子链间存在很强的分子间作用力和氢键，这赋予了织物一定的强度和刚性。若要使织物柔软，则应降低纤维分子间的作用力，使分子链段能够运动。加入柔软剂的目的是在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纤维物质的动、静摩擦因子，在纤维间形成非极性隔离，适当地限制或减少纤维分子间氢键，使分子链在应力作用下能够发生相对滑移，令织物变得柔软。 　　织物的柔软性与浆料种类、印染工艺等因素有关。通常采用长纤维浆、低打浆度以降低纤维的结合强度和紧度，增加织物的弹性及可压缩性，从而保证织物的柔软。随着人们生活品质的提高、对织物高柔软性的追求以及在织物生产中二次纤维和短纤维的大量使用，柔软性成为衡量织物品质的一个重要指标。在这种情况下，工厂开始借助化学助剂来改善织物的柔软性。为了赋予织物平滑、柔软等品质，工厂需使用包括柔软剂在内的多种化学助剂对织物进行后整理加工。 　　织物柔软剂一般要具有色浅、无臭、无毒、挥发性小、化学稳定性好等特点，可分为表面活性剂类、非表面活性剂类、反应型柔软剂和高分子聚合物乳液四大类型柔软剂。其中，聚硅氧类有机硅柔软剂由于具有柔和、平滑、干爽等特点，且合成过程无毒、无污染，成本合理，因此得到大量使用。 　　聚硅氧类有机硅柔软剂主链是一种易绕曲的螺旋形直链结构，十分柔顺。通过与纤维之间的交联以及聚硅氧烷在纤维表面和内部生成高聚合度的弹性网状结构，使纤维之间的静摩擦力系数下降，仅用很小的力就能使纤维滑动，令手感柔软平滑。与其它不同的取代基相互配合，就能使产品获得柔润、平滑、干爽、柔和的效果，如：羟基能赋予柔软性和润滑性；胺基能赋予吸附性和柔软性；聚醚能赋予吸湿性和柔软性。从环保的观点来看，聚硅氧类有机硅柔软剂与动物机体无排异现象，无毒性，不对环境产生有害影响，很适用于纤维织物制品。 　　 　　1#8195;聚硅氧类有机硅柔软剂的发展 　　上世纪50年代，美国Dow Corning（道康宁）公司首先把低分子量聚二甲基硅氧烷（结构式如图 1）经乳化后制成乳液应用在纤维柔软剂中，由于其结构中不含活性基团，使用时自身不发生交联，也不与纤维发生反应，只是物理结合，柔软处理后织物具有较高的柔软性、平滑性、白度、耐高温性，但耐久性较差。这类甲基硅油乳液柔软剂现在已经基本被淘汰。 　　此后发展起来的为高分子量、端羟基的羟基硅油乳液织物柔软剂（结构式如图 2）。柔软整理时，此类柔软剂在催化剂的作用下在织物表面形成网状交联结构，柔软效果显著提升的同时，耐久性也显著提高。由于具有阴离子、阳离子和非离子等多种类型，羟基硅油乳液柔软剂的应用范围得以拓宽。 　　为了适应高档织物柔软处理的需要，各种改性硅油蓬勃发展，氨基改性、环氧改性、聚醚改性、羧基改性、巯基改性、多基团改性应运而生，改性硅油特别是氨基改性硅油发展成为织物柔软处理的主流品种得到广泛应用。 　　氨基改性硅油的结构如图3所示。 　　氨基的引入使硅油长分子链在纤维表面形成定向吸附和很好的取向度（如图 4 所示），因此氨基改性