在固体饮料生产中的应用.pdfVIP

·98 · 中国国境卫生检疫杂志2004 年 4 月第 27 卷第 2 期　Chin J Frontier Health Quarantine Apr. 2004 , Vol 27 , No. 2 〔口岸食品卫生〕 HACCP 在固体饮料生产中的应用 ( ) 邓全道 　冉孟刚 　桂林出入境检验检疫局 桂林 　541004 　　摘要 　〔目的〕　研究固体饮料生产过程中的质量控制 ,提高固体饮料的安全性。 〔方法〕　将危害分析与关键 ( ) 控制点 HACCP 管理体系引入固体饮料的生产过程中 ,分析各种危害因素 ,确定关键控制点。 〔结果〕　对固体饮 料生产而言 ,主要危害包括 :生物性危害、化学性危害、物理性危害、品质危害。关键控制点包括 :原料接收、烘干杀 菌、分装。 〔结论〕　将 HACCP 应用于固体饮料生产过程 ,是确保固体饮料安全性的有效措施。 关键词 　固体饮料;危害分析 ;关键控制点 〔中图分类号〕R155. 5 　〔文献标识码〕B ( ) 　　危害分析与关键控制点 HACCP ,是 20 世纪 70 害措施的体系 , 由以下基本方面组成。 年代发展起来的最重要的食品安全质量管理体系 , 1. 1 　危害分析和预防控制措施 　估计可能发生的 是一个以预防为基础的食品安全生产、质量控制的 危害及危害的严重性 ,并制定控制危害的预防措施。 保证体系。它被国际权威机构认可为控制由食品引 ( ) 1. 2 　确定关键控制点 CCP 　关键控制点是指能 起的疾病最有效的方法 ,适用于鉴别影响食品安全 够实施控制的 1 个点、步骤或程序 ,但每个引入或产 的微生物、化学和物理因素的危害。它的最大优点 生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。 是强调预防为主 ,使食品生产企业或供应商将以最 确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被 终产品检验为主要基础的控制观念 ,转变为在产生 预防、消除或者减少到可以接受的水平。确定关键 环境下鉴别并控制住潜在危害的预防性方法。通过 控制点后 ,还要设定发生在各个关键控制点的危害 对生产过程的危害分析 ,确定容易发生食品安全问 的可以接受的最低水平。 题的环节和关键控制点 ,建立相应的预防措施 ,将不 食品加工必须从原料的栽培、收获开始 ,直到消 合格的产品消灭在生产过程中 ,减少了产品在生产 费者食用为止 ,对其中的关键控制点加以控制。关 线终端被拒绝或丢弃的数量 , 降低了生产和销售不 键控制点的确定应用 CCP 判断树来进行 ,如图 1 所 安全产品的风险。由于该系统是保证产品安全性最 示。 为经济有效的方法 ,被世界上越来越多的国家认为 ( ) ( 1. 3 　建立关键限值 CL 　建立关键限值 Critical 是确保食品安全的有效措施。 Limit ,CL) 是确保食品安全的界限 ,每个 CCP 必须有 固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、