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试述预应力T梁预制工艺及质量控制 工程技术SOIENCEamp;TECHNOLOOY 试述预应力T梁预制工艺及质量控制 胥建平 (湖南中格建设集团有限公司长沙410205) 摘要:由于T梁的可观赏性强,而且混凝土的强度及密实度都可以得到相应的保证,所以在30m～50m的大长跨度工程中比较适用.本文 就针对预应力l粟预制工艺及其质量控制展开讨论. 关键词:预应力T梁预制工艺质量控制 中图分类号:T74文献标识码:A文章编号:1672--3791(20I1)06(c)一O055--01 1模板 1.1底模 在进行底模的施工时,要和T梁的自 重,梁场地质情况及其结构尺寸相结合,采 用现浇钢筋混凝土制作T梁台座;底座两端 的基础要做扩大基础加固处理.梁端支座 要采用型钢加工钢构架,和底模钢板焊接 在一起,而且要和中间的底模断开.在进行 粱的预制时,要在底模上设置二次抛物线 反拱,拱口朝下.根据存梁时间的上拱度值 不同设置跨中的最大反拱度值 1. 2侧模 侧模制作采用型钢作骨架,焊接成型, 钢板作面板,机械冷压成型,专业厂家加工 制作.模板加工长度以一节为一个加工单 元,具体由翼板,肋板,隔板组成 1.3模板安装 利用预制场内龙门吊车进行,底面为 口楔支垫,以便干模板标高及位置的调整. 按照设计要求,模板要利用l6的拉杆螺 栓对穿进行夹紧固定,为防止漏浆将泡沫 条预先置于接缝间.由于底模和侧模需做 如下处理:表面的余浆等杂物要清除干净, 可见钢板表面金属光为止,然后涂抹一层 纯机油或者脱摸剂.因为模板互相连接,所 以安装模板时要对齐板面,不可把连接的 螺栓一次拧紧,而是要对模板的线形做整 体检查,如有偏差要及时调整,然后再拧紧 螺栓并把支撑杆件固定好. 1. 4模板的拆卸 模板在混凝土强度能保证其表面及棱 角不致因拆模而受损坏时方可拆除.一般 浇筑混凝土完成24h后,即可进行拆模.利 用人工与龙门吊配合拆除,先把拉杆及对 口木楔松动拆除,模板凭借自重自由的离 开梁体,对各个点自由脱离的情况进行仔 细观察,如果出现局部相抵的问题要施加 压力使其脱离. 2制作绑扎钢筋及安装波纹管 2.1绑扎钢筋 首先要进一步熟悉设计图纸及钢筋制 作工艺,在进行批量制作前要先进行样板 的制作.单件钢筋成品质量要求为:钢筋规 格,形状正确,平面没有上翘的现象,在钢 筋弯曲点的位置不可出现裂纹.在底模上 按照设计图纸的相关尺寸划出马蹄筋的位 置,再进行依次绑扎;安装模板后再绑扎翼 缘板钢筋;各钢筋交叉的位置除特别要求 点焊外,其它的都要进行绑扎;纵横钢筋经 过绑扎成型后要互相垂直,保护层要采用 同标号的砂浆垫块. 2.2安装波纹管 因为波纹管的线形是曲线,所以为了 对每根定位筋的位置进行准确的控制,在 实际施工中可以采用尺杆刻度定位法,根 据设计图纸标定的钢绞线坐标推算出波纹 管底部的定位筋坐标,在木方尺杆上刻上 标记,再利用该尺杆在腹板钢筋上画出定 位筋的位置,最后和梁体钢筋焊接固定 3浇筑混凝土 混凝土密实度受其浇筑工艺的直接影 响,从而影响到预应力混凝土的耐久性能 及强度.实际工程中可以采用斜向分段,水 平分层,连续浇筑,一次成型的施工工艺. 在浇筑前要先做准备工作,把模板内与钢 筋上的杂质清理干净,如果模板上有孔洞 或者缝隙,要封堵严实,在浇筑前要先把模 板洒水湿润;如果钢筋的位置出现移位则 要及时纠正恢复,保证保护层的支垫要牢 固可靠.检查施工设备,尤其是拌和混凝土 的设备,还要做试机作业.在浇筑混凝土时 由粱的一端向另外一端循序渐进的进行, 为了使梁端混凝土的质量得到保证,在接 近另一端时改由反向放料,并在距紧端四到 五米处合拢.由于T梁的腹板宽度要小于下 面的马蹄宽度,所以马蹄部分的振捣密实就 非常关键.在浇筑T梁时可以采用附着式振 捣为主,插入式振捣为辅的方法,每侧模板 上以1.5m的间距设置一台高频附着振动 器,两侧跳间布置,从而整梁振动器的布局 就是0.75m一台,为保证张拉区混凝土的振 捣密实度,在梁端腰部各设一台附着振动 器.在进行梁肋的浇筑时主要以附着式振捣 为主;桥面板则以插入式振捣为主.此外,浇 筑混凝土时要委派专人对模板和钢筋进行 实时检查,如果发现模板漏浆走动或者垫 块脱落等问题要进行及时的调整.砼浇注 完后要及时进行养生,在砼表面铺上薄膜或 土工布,要有专人对梁侧面进行不间断的洒 水,5℃以下则停止浇水,覆盖保温材料. 4预应力张拉和子L道压浆封锚 4.1预应力张拉 张拉前的砼养生时问及强度控制:砼 强度应不小于设计规定值,T粱时间至少7 天或遵从设计规定.施加预应力的过程中, 要遵循以按设计应力与伸长量双控及应力 控制为主的原则.利用千斤顶对称两端进 行张拉,张拉过程中千斤顶的张拉作用线 要和预应力钢材的轴线一致重合.张拉的