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现场管理实务 制造部 2010-03-12 现场管理实务 生产要素 生产组织和进度跟踪 现场管理的意识 现场的浪费 现场管理具体方法 生产要素 5M1E—— 人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method） 测量（Measure） 环境（Environment） 生产要素 人员管理： 以身作则，关心下属； 平等待人，区分管理； 常用表彰，慎用批评； 教以方法，现场教育； 有法可依，执法必严。 生产要素 机器管理： 正确操作，安全第一； 发现异常，及时反馈； 故障修复，首件确认； 日常保养，责任明确； 用后关电，节约降耗。 生产要素 物料管理： 数据准确，一个不少； 区分标识，避免混淆； 批次编号，统一规范； 报废物料，每日清理； 生产余料，及时退库。/ 生产要素 方法管理： 工艺文件，严格执行； 作业 W I，操作守则； 操作规程，正确操作； 文件唯一，保持整洁。 生产要素 测量管理： 测量仪器，校准使用； 测量操作，正确准确； 仪器使用，轻拿轻放； 仪器保养，防潮防污； 数据记录，准确清晰。/ 生产要素 环境管理： 三定原则，目视管理； 类别标识，颜色管理； 6 S 推行，持续改进； 看板管理，规范及时； 关注细节，规范管理； 整洁明亮，工作舒心。/ 生产的组织和进度跟踪 生产组织的流程 生产订单 产能分析 排产通知 投产通知单 生产准备 1.人员 2.物料 3.设备 4.工艺 5.测量 生产控制 1.品质 2.进度 3.物料 转交入库 1.数据统计 2.批次结案 3.物料清退 交货 现场管理的意识 品质意识（品质是制造出来的） 客户意识（以顾客为关注焦点） 问题和改善意识（主动发现和提出问题，而不隐瞒问题） 成本意识（彻底消除浪费，改进工作过程质量） 团队与合作意识（是一班人做事不是一个人做事） 竞争和学习意识（鼓励竞争、参与培训和学习） 创新意识（针对技术、工艺、管理等开展提案改善）/ 现场的浪费 过量生产（生产大于或快于需求等） 空闲等待（人机配合差、人等人等） 库存积压（库存周转慢、对市场反应慢、过多备库等） 无效的搬运（大批量生产、储存地点多、大仓库等） 动作的浪费（场所布局差、缺乏组织等） 加工过程的浪费（过多加工、过多批准、过多报告等） 纠正的浪费（不合格的维修、返工） 造成浪费的因素：超负荷、不均衡性、生产工艺差 现场管理具体方法 每天工作安排日程和要点： 班前 （1）应提前10至30分钟 （2）先检视部门环境卫生 （3）查看当日早上使用备料状况 （4）当日生产计划再确认 （5）设备故障排除 （6）早会，点名问候，昨日小结、要求和注意事项、安排工作 （7）确认有无临时缺勤人员 （8）临时缺勤人员和人力调整 （9）有否新手，工作指导 （10）生产准备工作 现场管理具体方法 班中 （1）检查机器，工具是否正常使用及保养 （2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求主管支援 （3）有无依照生产计划的进度生产 （4）查看每位员工的工作有无依照标准作业 （5）生产制作过程中，确认产品品质 （6）有无检验员对不良品的查看，并追踪原因与改善 （7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助 （8）生产安全状况的检查 （9）有无产品堆积情况，应随时处理 （10）生产和品质异常情况信息收集与反馈 （11）生产环境随时保持流畅 （12）报表与图表的查看与签字 现场管理具体方法 班后 （1）上级指示及下属反应的问题应当日处理 （2）次日工作预先做准备 （3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） （4）下班前应检视部门内工作环境及安全事项 （5）查看当日工作目标达成状况 （6）主持班后会 （7）检查车间设备及水电情况 提示 在工作中应学会走动管理及目视管理的方法，及时了解本班组的工作状况，以便及时发现问题并解决问题。 现场管理具体方法 QC七手法 层别法 检查表 直方图 管制图 散布图 鱼骨图 柏拉图 现场管理的具体方法 异常反馈： 5W1H 多问几个为什么 逐级反馈，横向沟通； 持续改善，标准管理； 做事有依据，事后留证据。 Thank you!