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淺談製造、品質管理、技術部在品質管制中的作用和相互關係??隨著以產品為導向的企業經營向以市場（顧客）為導向的企業經營的轉變，品質管理也經歷了從最初的事後把關到事中控制到事先預防的發展過程，發展到現在的以顧客為關注焦點、全員參與的全面品質管制，製造、品質管理、技術等部門在品質管制中的作用和相互關係也發生了維妙的變化，那麼發展到今天，三者在品質管制中的作用和相互關係又應該是怎樣的呢？??本人先後在日資企業和港臺企業從事過相關的管理工作，也從作同樣工作的朋友瞭解到，有不少的企業（非OEM）存在著這樣的現象：??● 品質管制是品質管理部的事情，技術部只負責樣品的製作和作業指導書的編制以及工藝流程的編排，製造部只負責生產的安排的進度控制確保交貨期就行了。??● 品質部和製造部總是矛盾不斷，製造部注重效率和成本而忽視產品品質，品質部門一味地強調品質而不管製造部的難處。??● 品質管制隊伍看似龐大，但因為不能協調合作甚至互相推卸責任效果而導致效果不佳，也有品質管制體系認證，但含金並不多。??在品質管制工作如何解決這些問題，正確認識各部門在品質管制中的作用和相互關係是很有必要的，在這裏試從以下幾個環節加以說明。??一、樣品製作及工藝流程的編排和作業指導書的編寫??對於非OEM型生產的企業來講，可以說樣品製作是品質管制的開始。眾所周知客戶下訂單之前都會要求送樣，只有樣品通過後才會考慮下訂單的，所以樣品的製作也就至關重要了。??客戶要求打樣會提供產品圖紙（有的也提供樣品），那麼技術部門首先要根據客戶圖紙或對樣品進行解析列出產品材料明細表（BOM），然後備齊材料開始製作樣品。在樣品製作過程中有一項工作是十分重要且必不可少的，就是做好相關的記錄。以連接線加工業為例，如裁線的長度、使用的模具以及治夾具、機器設備等，還有在製作過程中出現的異常現象的原因及採取的措施等也應記錄下來，所有這些都是編排工藝流程和編寫作業指導書的依據，最好是編排工藝流程的人員和編寫作業指導書的人員能親自製作樣品更好。??有這樣一家公司，技術部有專門的樣品小組製作樣品，但卻無相關的記錄，工藝編排和作業指導書則另由專門人員來完成的。工藝編排就只能是憑想像，或者等到批量生產時到生產線去看了後再編排，作業指導書當然也就編寫不出個什麼樣子了。所謂的作業指導書大都是把客戶提供的圖紙照搬到本公司版本的圖紙上來，根本就沒有什麼細節性的東西，每個工序怎麼操作，需要注意什麼都沒有說明的，因此也就只能說是完成品規格圖紙了。更有甚者，因為客戶圖紙是通過香港後再過來公司的，所以都是英文版的，卻也沒有譯過來。曾經因此鬧過笑話，有次在生產線的組長問技術部負責編寫作業指導書的人員，圖紙上的inside molding（內模）是什麼意思，編寫人員也不明白過來問我。因此用這樣的作業指導書去指導生產的結果就可想而知了。??作業指導書是製造部門生產的行為準則和依據，應該盡可能簡單明瞭，便於操作者領會，並且要針對每道工序在樣品製作時出現過的問題或可能出現的問題注明應該注意的事項，這樣才可以在生產過程中起到預防的作用，這也正是品質管制的宗旨所在。??樣品製作及工藝流程和作業指導書的編排和編寫，也不僅僅是技術部門的事情。工藝流程的編排務必要考慮到實際生產流程安排的合理和方便，製造部門在按工藝流程安排生產時若有發現不合理或不方便時，應和技術部門協商加以改進。而生產過程中肯定還會有異常情況出現或者覺得有需要改進的地方，因此也應該會同品質部門和技術部門做好異常處理後由技術部門對作業指導書進行完善，在注意事項中加以注明。品質部門也應該參與工藝的審查和樣品的評審，由技術部和品質部共同進行，根據客戶的要求設定產品的檢驗專案和檢驗標準，以便在正式生產時對生產過程實施監控。??二、製造過程中的品質管制??產品是企業經營活動的產物，作為企業對外形象代表的產品，它的誕生之地便是生產現場。有句話叫“一切圍繞製造轉”，說的就是製造部門在企業中起舉足輕重的作用，但千萬別忽視了“圍繞”二字。既然是圍繞轉，就意味著還要有其他部門的緊密配合才行。?? 製造部門在生產時要考慮到品質、成本、交貨期及安全生產等各個方面，那麼到底要做哪些品質管制方面的工作呢？簡單來講有以下方面：??1． 嚴格按作業指導書進行生產操作。進行有關作業標準的教育，提高作業者的技術水準，既提高生產效率，又保證加工品質。??2． 配合品質部門做好產品首件核對總和工序首件確認，確保在正常情況進行生產。??3． 進行工序控制。工序控制是生產品質的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序品質是否符合規定標準，質量數據波動是否合理，工序是否處於穩定狀態。協同相關部門分析尋找不合格品的原因，採取糾正、預防措施，防止不合格品的發生和再次發生。要求