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化工机械设备防腐措施 　　摘 要： 在化工企业中，机械设备是不可缺少的组成部分，机械设备稳定运行才能保证化工生产的连续性。如何加强化工机械的防腐能力，延长化工机械的使用寿命？作者结合多年实践经验，在介绍机械设备的腐蚀条件及腐蚀机理的基础上，提出了一些防腐的措施。 　　关键词： 化工机械设备 腐蚀 化学机理 防腐措施 　　 　　腐蚀是由于化学或化学作用物体遭到消耗或破坏。从广义的角度来说，腐蚀是指材料与环境间发生的化学或电化学作用而导致材料功能受到损伤的现象；从狭义的角度来说，腐蚀是指金属与环境间的物理―化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成系统功能受到损伤的现象。化工机械腐蚀是自发的普遍存在的现象，机械设备被腐蚀后，在外形、色泽和机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏，以及资源和能源的严重浪费，使企业受到巨大的损失。因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，提高防腐能力，对经济建设有着十分重大的意义。 　　一、腐蚀的条件和种类 　　（一）腐蚀的条件 　　金属本身的组成和结构是锈蚀的根据，外界条件（如：温度、湿度、与金属接触的物质）是促使金属锈蚀的客观因素。在一些工业企业尤其化工企业的环境介质中，含有大量的SO、CO、HS、氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质，有些环境还伴有高温和潮湿等，在这些因素的综合影响下，金属便与这些有害物质发生物理、化学反应，形成腐蚀。 　　（二）腐蚀的种类 　　1.按腐蚀产生的机理分类。（1）化学腐蚀。金属表面与其周围的介质发生化学反应，生成一种新的物质（氧化物），从而使金属受到破坏的现象。这类腐蚀主要以高温干燥环境下的金属与腐蚀介质直接发生反应的形式发生。（2）电化学腐蚀。金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应，这类腐蚀主要发生在潮湿环境下。 　　2.按腐蚀产生的原因及表象分类。按腐蚀产业的原因及表象可分为：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业???气腐蚀、海洋大气腐蚀等。对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。［１］ 　　二、腐蚀产生的化学机理 　　（一）电化学腐蚀机理 　　金属发生的电化学腐蚀，主要是因为金属的表面层与离子导电介质发生电化学作用，从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个阳极反应和一个阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。阳极所发生的是氧化过程，主要就是金属离子从金属中转移出来，转移至介质中，同时放出电子流，然后与介质中所存在的离子流进行联系，结合到一起。而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分，通过吸收来自阳极的电子进行还原的过程。电化学腐蚀因为电流不会对外进行做工，都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样的反应无疑会加快金属被腐蚀的速度。 　　（二）工业大气的腐蚀机理 　　在工业污染较为严重的地区中，空气中包含大量的CO、SO、硫化物、氢氧化物及盐等挥发物，还包括一些工业粉尘，这些都是一些腐蚀性的介质。在潮湿的条件情况下，酸性气体会与水结合生成无机酸，而这些酸具有极强的腐蚀作用。在工业大气的环境下，机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀及化学腐蚀的本质来看，都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已，化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应，而电化学腐蚀则是在潮湿的环境下发生的氧化过程。［2］ 　　三、化工机械设备的防腐措施 　　（一）材料的选用 　　化工机械的主要构成部分是以碳素钢为原材料的，因为其价格便宜，来源广泛且加工十分方便。这些钢材在一般的环境中使用并不会产生很严重的腐蚀。但是化工企业的环境比较恶劣，存在大量腐蚀性的物质，这种钢材的缺点就会暴露无遗：抗腐蚀性很差，很容易因为腐蚀而发生故障。为了对抗腐蚀作用，化工企业往往涂防锈漆，但是一旦防锈漆脱落，就会产生腐蚀，并且很多腐蚀是在防锈漆背面进行的，危害性更大。所以，化工企业尽量不要选择使用这种材料制作的机械设备，应该考虑使用抗腐蚀性比较强的低合金钢作为设备的材料，从而有效降低设备的腐蚀程度，延长设备使用周期。［3］ 　　（二）优化设备结构防腐 　　如果构件的几何形状设计不合理或者过于复杂的话，经常会引起机械应力、热应力、积液、积尘和金属表面漆膜漏涂破损等缺陷，从而导致局部的氧化腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等，因此必须从防腐的角度考虑结构的设计和工艺设计的合理性。 　　1.构件的形状应尽可能的简单，尽量选用