线平衡作业管理PPT.ppt

线平衡作业管理 线平衡调整 去瓶颈站举例 Line speed 提升规范 时间研究 动作研究 掌握影响线 平衡的站別 何谓瓶颈 寻找瓶颈的方法 常见的瓶颈站 生产线平衡 管理的认识 生产线平衡管理 Line Balance 生产线平衡　line balance 生产线平衡即是使各站作业时间达到平衡时间 的状态 生产线平衡管理 生产线是否平衡的衡量方法： 如果独立作业总工时只要90s，现在將各站的工时相加总要120s，浪费工时达25% 平衡率越高越好，最大值为100% 这些损失可以通过工作的重新安排或对瓶颈站的作业改善，获取不错的成果！ 生产线平衡管理 　某条Spare part line 共十人，线速为11秒，产线最慢站別秒数为12秒，平衡率为多少？ 问 站別 秒數 站別 秒數 1 9 6 11 2 6 7 9 3 8 8 12 4 10 9 8 5 7 10 7 答 平衡率= 各站別的实际秒数整合/ 站別数量/ 最慢站別秒数 (9+6+8+10+7+11+9+12+8+7)/(10*12)*100%=87/120*100%=72.5% 当最慢站别小于生 产秒数则除生产秒数 生产线平衡的目的: 达到合理的方法、时间、空间並平衡的生产作业 协助管理者研究产能及产量，并据以设计出工作标准 动作研究可用以提高生产力，而时间研究則可以衡量生产力 生产线平衡管理 5W2H分析法又叫七何分析法, 用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法: ——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ ——是什么？目的是什么？做什么工作? ——何处？在哪里做？从哪里入手？ ——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ ——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ Why What Where When Who How How much 生产线平衡管理的认识 瓶颈站对生产线的影响： 流程中存在的瓶颈站限制了产出速度 影响了其它环节生产能力的发挥， 瓶頸站 在欲达到的Cycle Time 秒数下，无法在此秒数下完成的站別，会影响生产线的平衡工站. 一个流程中生产最慢的工站叫做“瓶颈站”（Bottleneck Station）。 　　 瓶颈站的定义 瓶頸站 组装不易 设备时间 作业来不及 程式时间 新人上岗 材料 高不良率 治工具不足 产品高不良率 治工具 不良 bottleneck station 寻找瓶颈站作业的方式 由下列现象去观察流线作业的瓶颈 该工作站（或工站前）堆积了来不及处理的WIP 该站已经很“尽力”，但是还存在“追赶”的现象 经常未能及时完成作业 速度再稍微调快时，就来不及 瓶頸站 知道瓶颈站的方法有两种： 目视 秒表量测 　　　线平衡调整之前，要先确认作业人员的作业动作，动作研究是时间研究的基础，是对作业人员的工作及动作有系統的研究，以提高员工的工作效率、设法降低員工疲劳程度。 一、动作经济原则 二、动素分析 三、动作分析-工作改进五原則 动作研究 动 作 经济原则 手部动作应以最省力 必須使用肌肉力量时，也应该设法減少需之体力 工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于拿取 減少作业时注目而视的次数与时间 所有工具或材料都必有明确的固定的放置位置 治工具的移动可使用设备移运 作业空间必須足夠 工作座椅之高度，应使作业双手适宜 使用站立作业，应考量地板的硬度 工作场所照明的适合度 作业时以治具或设备代替手部作业 动作经济原则 动 素 分 析 減少对同一材料伸手、取、移动的时间，以減少不同人员去转换材料或是产品的时间 同一作业站別減少使用工具，以減少双手转换时间 组装半成品放置的位置統一，以确保作业节奏相同 材料放置位置要按照作业順序摆放，以減少來回次数 作业的順序随著流水线的生产顺序，以減少动作來回 维护使用治具的品质，以減少重新作业的动作 生产线上节奏管控的要点，以确保減少伸手、移动、抓的动作和确保有品质的流程 动素分析 动作分析 必要性以消除 “不必要” 动作和 “ 無效” 的动作。 最常见的动素有伸手、移动、抓取。 原则