现代制造技术第8章现代生产经营和管理技术 PPT课件.ppt

第七章 现代生产经营和管理技术 5.1 物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ) 5.1.1 MRP的功能 　物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)是一种工业制造企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。 MRP是依据需求预测和顾客定单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。 只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。 MRP依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。产品结构反映了各个物料之间的从属关系与数量，用连线表示工艺流程和时间周期。 实际上，MRP是一种既不出现物料短缺，又不出现积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。 5.1.2 MRP的基本概念 　物料需求计划是20世纪60年代末70年代初发展起来的一种新的生产管理技术。 　MRP的基本指导思想是：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。 当物料短缺影响到整个生产计划时，应该迅速及时地提供物料；当生产计划延迟而推迟物料需求时，物料的供应也应该相应被延迟。MRP的目标是：在提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。MRP能够对市场需求作出及时的反应，能够对生产计划进行及时的调整，能够提前通知管理人员， 使他们接到任务单之前看到计划，明确什么时候应当加快速度，而什么时候应当减慢速度。 MRP系统的工作流程如图5-1所示，它从最终产品生产的时间和数量出发，按照产品的结构进行展开，推算所有零部件和原材料的需求量，并根据现有库存状态和生产或采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料采购时间。 5.1.3 MRP的输入和输出 　1．MRP的输入 　(1) 主生产计划。主生产计划(Main Production System， MPS)主要是指什么时候生产什么，它反映了企业计划生产的产品名称、数量和交货日期。主生产计划中产品需求来源包括：一是用户的定货量，可通过统计用户定单求得；另一是对市场的预测， 这是营销人员根据历年来的需求由经验分析估算求得的。 (2) 物料清单。物料清单(Bill Of Material，BOM)是一种产品结构文件，它不仅罗列了组成某一产品的所有零部件，同时也指出了零部件间的层次隶属关系。BOM在MRP系统中主要用来反映物料的相关需求信息，它可以通过产品构成图获得，也可以通过CAD系统产生。 图5-2所示为产品X的构成示意图，第0层为最终产品X，它由1个A部件与1个B部件组成； 第一层中的A部件由一个C零件与1个D零件组成，而B部件由两个C零件和两个E零件组成；第二层的C、D、E为不可再分的零件或材料。与图5-2产品构成图相对应的BOM见表5-1。 (3) 库存状态文件。库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会及时更新。库存数据包括每一个物件的现有库存量、计划入库量、已分配量等数据。 (4) 独立需求。独立需求是指某项物料的需求不依赖于其他需求而独立存在，而相对需求则指某项物料的需求是由其他物料的需求来确定的。 如企业生产的零部件备件是一种独立需求，而产品所包含的零部件则是一种相对需求。当运行MRP计算总需求时，需要考虑一些零部件备件的独立需求。例如一个汽车生产企业，某汽车产品月需求为4辆，需备用轮胎6只，则6只备用轮胎为独立需求；而每辆汽车有四只轮胎，4辆汽车共需4×4＝16只轮胎，则为相对需求。这样轮胎的总需求量为6＋16＝22只。 　 2．MRP的输出 　MRP的输出可作为能力需求计划、车间作业计划、采购计划等其他生产管理模块的输入信息，其输出信息内容包括： 　(1) 下达计划定单，包括外购件的采购定单和自制件的自制定单。 　(2) 计划日程改变的通知，即要求提前或推迟已下达定单的完工日期。 　(3) 由于生产进度的取消或暂停，而下达定货取消或暂停通知。 (4) 输出库存状态报告。 (5) 未来一段时间的计划定单。 5.1.4 MRP的计算项目 　　(1) 总需求量。总需求量是指对某项物料所预计的未来需要量或未来使用量，这种需求是分时间周期(一般为周)提出的。值得注意的是：总需求量是按最终产品的