塑胶厂品保部培训门手册PPT.pptVIP

内部培训资料，未经许可严禁扩散 第二节 制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 有无对检查项目要求逐项检验。 第三节 制程检验之LQC 设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定； 检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能； 记录：对检查结果进行记录，以对工序控制能力进行评价； 回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数； 发出“品质异常联络单”； 组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部； 管理项目：不良率=不良件数/总检查台数； 第四节 制程检验之FQC 工作内容有如下几种： 完成品抽样检查：对制造部的完成品进行抽样检查，判定批量是否合格，批量合格可入库，不合格则退回生产部返修，以下两种情形，不合格也可以入库： 能够充分证明，只有抽样的样品存在不良，其它产品没有检查出的缺陷，可修理好抽样的不良品后入库； 不良原因的发生判定为偶发性，而返修会造成更大的问题，经品质部主管确认或工程部主管确认后发货； 当批量抽样发现缺陷时，不管是致命缺陷还是严重缺陷，或者是轻微缺陷，除了达到不合格批的最基准时，需要对不合格批进行处置外，还要发出不合格的“品质异常联络单”，由生产部门提出改善对策，预防再次发生； 当发现严重缺陷时或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量产品时，应发出暂停出货的信息，返修后才可发货； 第五节 出货检验-OQC 在产品判定合格入库后，当成品发货前还有一次检查，即出货检查；出货检查主要针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时确认出库的产品是否是经合格判定入库的产品； 管理项目：月度批量合格率=（月合格批量/月总批量数）×100% 第八章 不良发生的原因 当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生的，主要取决于几个方面的变异引起。 一、差异与变化 任何事情都存在差异 世界充满着形形色色的差异与变化，例如，超市有许多苹果，它们看似相同，但每一只苹果在重量、形状和颜色上都有有所差异，而且其水份和甜度都不一样，这就是差异； 在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异与变化是无所不在的，“世界是物质的，物质是运动的，所有的事物没有一样是相完全相同的”的唯物主义观点也正是品质管理的出发点；品质管理的基础是用变化来解决问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。 为什么会发生变化 如果工作条件（人、机、物、法、环等）保持恒定不变，品质将是永远保持原有的状态，不会有任何改变。但是，工作条件永远都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。 人员 机器 材料 方法 环境 结果（品质） 条件与结果的变化关系 任何一个与结果（品质）有关的工作条件变动，结果也会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外：因此产生了不合格品。 * 质量培训教材（1） 第一章 品质概论 第一节 品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。 第二节 品质控制的发展 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前