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用系统观点对连铸浊环设备冷却水综合治理分析与思考 　　摘 要：本文对某厂连铸浊环设备冷却水的现状、主要工序流程、存在的问题及成因进行了详细分析，同时提出认为可行的改进措施。 　　关键词：连铸浊环设备冷却水 　　 　　一、连铸浊环设备冷却水现状 　　 目前，某厂共有3台圆弧半径R10m，六机六流的方坯连铸机，设计与之配套的连铸浊环设备冷却水处理系统拥有：10m×15m和15m×12m的冷水池各1座，与该水池配套的供水泵共计11台，7用4备，供水能力约1800 m3/h； (12m×15.5m和(10m×18.5m的旋流池各1座，处理水量约2182m3/h，与旋流池配套的提升泵共计8台，6用2备，提升能力约2250 m3/h； 8m×45m的平流沉淀池2座，刮油刮渣机2台，不锈钢带式浮油回收机4台，9m×17.85m热水池1座，与之配套的提升泵4台，3用1备，提升能力约1950 m3/h；HL―3500核桃壳过滤器10台，处理水量约2500 m3/h；10BNZF-1000型冷却塔2座，处理水量约2000 m3/h；自清洗管道过滤器3台，处理水量约1250m3/h；WJZ-1500型加药装置两套；连接各设备的工艺管道等。3台铸机同时生产设计供水总量约1632 m3/h ，实际总供水量约840―900m3/h（原设计的VD炉未建设），水压最高约1.25MPa，系统最大保有水量约5500m3。连铸浊环设备冷却水的主要作用是将通过结晶器出来的炽热方坯进行二次冷却降温和输坯辊道冷却降温。 　　 　　二、连铸浊环设备冷却水生产工艺流程 　　因某厂铸机建设分两步完成，相应的水处理系统也是两步建成。 　　第一步建成的主要设备和生产工序流程：由1座冷水池储水， 3台二冷水泵（2用1备）和3台连铸浊环设备水泵（2用1备）分别向1#、2#连铸机二冷室和输坯辊道供水；使用后的浊水收集至回水沟集中自流回1#旋流沉淀池，经旋流沉淀后的粗净水通过3台提升水泵（2用1备）提升至平流沉淀池，另旋流沉淀池底部的粗颗粒派生物由配置的行车抓斗抓出回收利用，为使回水沟不被氧化铁皮等堵塞，专门安装了1台冲氧化铁皮泵，定期对回水沟进行冲洗；粗净水在平流沉淀池因水的流速缓慢处于层流状态，进一步进行水中悬浮物和水中浮油分离，净化后的中净水自流入热水池储存和中转，另平流沉淀池中沉积的污泥由配置的行车抓斗抓出回???利用，浮油回收后集中处置；热水池储存的中净水由3台提升水泵（2用1备）提升提升至6台核桃壳过滤器过滤，过滤后的精净水靠余压进入冷却塔冷却后回冷水池进行循环利用，另桃壳过滤器的反洗污水自流进反洗池，经提升后到浓缩池沉淀，清水反回滤液回收池，经提升后到平流沉淀池沉淀参加循环。 　　第二步建成的主要设备和生产工序流程：新建1座冷水池，新增3台二冷水泵（2用1备）和2台连铸浊环设备水泵（1用1备）向3#连铸机二冷室和输坯辊道供水。使用后的水同样收集至回水沟集中自流回新建2#旋流沉淀池，经旋流沉淀后的粗净水通过3台提升水泵（2用1备）提升至平流沉淀池，另旋流沉淀池底部的粗颗粒派生物同样由配置的行车抓斗抓出回收利用，为使回水沟不被氧化铁皮等堵塞，同样专门安装了1台冲氧化铁皮泵，定期对回水沟进行冲洗；整个水系统共同使用第一步建成的平流沉淀池，中净水同样进入共用热水池经提升后送入核桃壳过滤器，因考虑到水量增加，新增1台提升泵、4台核桃壳过滤器和1座冷却塔，经过过滤后的精净水同样靠余压上塔冷却后回冷水池参加循环。 　　为使整个系统安全可靠，在1#、2#铸机和3#铸机二冷水供水管道上都增加了管道过滤器；在旋流沉淀池、热水池和冷水池等处安装了水位计，终端进入计算机进行远程实时监控；为了监控供水流量和压力，同样在供水总管上安装了流量计和压力表，终端进入计算机进行远程实时监控；为使旋流沉淀池水泵不被水淹，实行双电源供电方式；为保水质稳定，增加两套加药装置。具体生产工艺流程图如下： 　　三、连铸浊环设备冷却水目前存在的问题 　　 1、水质指标设置过低：连铸浊环设备冷却水原设计对水质的主要要求是水中的悬浮物和含油量达标，即供水悬浮物≤20mg/L，含油量≤10mg/L。连铸净环设备冷却水原设计对水质的主要要求是水中的悬浮物达标，即供水悬浮物≤10mg/L。均未考虑硬度、CI－对设备、供水系统的影响，而该厂所在地区属喀什特地貌，补水硬度约在500―800 mg/L；连铸净、浊环设备冷却水因循环使用（浓缩倍数4），硬度经浓缩后约在700―1800mg/L，属于高硬度水质，在温度和流速等适合的区间内结垢较快。补水CI－约在≤260 mg/L内，经浓缩后约在500―1000mg/L，对二冷室设备腐蚀严重。 　　 2、混水：连铸浊环设备冷却水经过炼钢水系统综合治理已经和转炉煤气洗