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浅议金属加工机械应急维修存在问题以及解决技巧 　　摘 要：加工切削机械维护是否得当，直接影响到加工企业的经济效益和加工系统的质量和进度，本文从加工现场系统机械故障维修中存在的问题和机械故障维修的措施着手，探析机械故障维修的要点以及缺少备件时的应急维修技巧。 　　关键词：金属加工现场切削机械故障 　　 　　近年来，随着我国基础建设事业的不断发展，各类金属加工机械在生产中得到了广泛应用，加工企业的切削机械保有量也逐渐增加，机械的使用程度成为衡量企业竞争力的重要指标。特别是目前我国的金属加工企业众多，机械的来源也比较复杂繁多，在使用中可能会受到多种因素影响，而目前我国加工现场切削机械维修的现状远不能适应基础建设事业的发展需要，应该进行及时的改革和更新，要做好加工现场切削机械的设计、制造、使用和保养等一系列切削机械全寿命的阶段性工作，使这些和维修工作紧密结合起来，才能保证切削机械现场加工时保持良好的使用效果，即便出现切削机械故障也能迅速找出应急维修办法，做到标本兼治。 　　一、加工现场切削机械故障维修存在的问题 　　1.忽视设备保养。目前不少加工企业缺乏对设备管理和维修的重视，机械设备使用中存在带病作业、零部件超负荷磨损等问题，特别是没有及时对设备进行必要的保养，从而增加了后期维修费用和工程成本。 　　2.忽视技术改造。这不仅增加了维修费用，而且机械在反复修理后也无法恢复到原始的性能，造成多种损失。 　　3.维修条件落后。目前我国加工企业的机械维修还处于手工作业阶段，比较分散落后，其维修成果往往质量较差，维修工期也较长，费用比较高，不利于企业获得经济利益。 　　4.零部件缺乏。由于机床设备生产厂家多，因此加工企业的设备的零件也随之难以购买，这也导致机械出现故障时可能找不到库存零件，以至于耽误了切削机械的维修，增长了停机时间。 　　5.缺乏必要的技术力量。由于种种原因，目前我国金属切削加工机械设备相关的工作人员技术水平比较低，无法满足现实的需求和发展的要求。 　　6.故障检测技术落后。在加工现场的切削机??故障维修中， 　　对于故障的判断缺乏科学依据，往往是凭经验，由此判断的故障部位准确率也相对较低。 　　二、做好加工现场切削机械故障维修工作的措施 　　1.成立专业的机械维修小组。加工企业应该首先在加工项目部建立集中和专业化管理的机械维修小组，对设备管理、操作和维修人员进行统一的管理和调度，负责现场切削机械的保养维修工作，确保机械设备在调配、使用和维修过程中能够有计划、系统地进行，一旦加工现场的设备出现故障，可以及时地组织制定维修计划，安排加工现场维修尽快予以解决。 　　2.采用先进的维修技术。首先，应该加强对机械维修技术人员的技术培训，提高设备专业操作和维修人员的技术水平；其次，应该建立合理特定的机械维修制度，重点对重要设备的运行状态检测和预知维修；同时，建立分工合理的维修体制，专人负责相关部位，并予以配备先进的维修机具；再次，还应该对特殊材料和润滑油料等维修原材料进行科学的管理，定期对油质进行监测，确保原材料在试用期内。 　　3.合理采购和管理零部件。（1）保证重要零部件的供应，兼顾一般零部件供应；（2）有计划的定额定量进行供应；（3）进行库存管理，以科学的模式计算储备量，采取经济批量法，确保达到机械加工的要求，也能节省采购费用和储备空间。 　　三、加工现场切削机械故障的维修要点 　　1.编制计划，配备必要维修力量。工作人员应该首先编制科学合理的维修计划，对工程任务、设备状况、维修周期和作业时间等实际情况进行细致了解并制定合理的维修组织，在维修力量方面，应该确保有专业的维修人员和工具。 　　2.采用合理高效的修理方法。首先，应该采用合理的作业方式。通常采用综合维修方法和专业分工方式两类；其次，应该选择高效的修理方法，目前主要使用的方法有单机修理法和总成互换修理法两种。其中单机修理法所需的修理时间较长，质量也相对不稳定，通常适用于修理力量较小、修理任务较简单的修理组织。而总成互换修理法则相对使用面广，是当前加工现场机械故障维修的最好方法。 　　四、加工现场机械故障的应急维修技巧 　　（一）应急技巧 　　1.巧改扳手拧螺栓。如果所使用的梅花或开口扳手比所要拧的螺栓头(或螺母)大。内六角扳手比所要拧的螺栓头小，可在扳手内(梅花、开口扳手)或扳手外(内六角扳手)垫一些铜皮、铁丝或螺丝刀等物，而后慢慢加力拆装；而当开口扳手比螺栓头(或螺母)小、内六角扳手比螺栓头大时，可分别用锉刀将开口扳手开门锉大、将内六角扳手的六方尺寸锉小。通过以上处理多数情况下可以解决应急拆装工作，而且经改制的扳手可以留作以后使用。 　　2.巧拆轴承座圈。有些设备的连杆轴承常易损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内很难取下，因外