浅析注塑生产管理.doc

浅谈注塑生产管理 注塑加工是一个知识面广、专业技术性和经验性强的行业，它涉及到高分子加工原理、生产计划管理、注塑品质过程控制、注塑工程工艺管理、注塑车间现场管理及安全生产管理等多方面的知识。 注塑生产达到“安全、优质、高效、低耗” ，实现注塑生产经济效益最大化是企业追求的目标。如果注塑产前、产中管理工作不到位，就会出现不良率高、原料损耗大、延误交期、批量退货甚至发生安全意外事故等问题，造成生产效率低、生产成本高的结果，这就要求作为一个注塑加工管理者必须对注塑生产管理体系、数据成本管理体系、品质管理体系和PIE管理都要有深刻的认识，要根据企业现阶段的实际情况设计一套科学可行的管理方案，只有通过全面系统完善组织架构、规范生产管理流程、制定注塑工艺标准化和设备模具保养管理体系、制定注塑成本数据管理体系, 制定质量标准和持续改进管理体系、完善横向和上下沟通管理流程、规范料房管理流程、完善培训管理体系、完善KPI绩效考核管理体系等，树立正确的工作理念,并认真落实PDCA的管理方式，不断优化生产工艺流程、增强各岗位人员的成本意识，才能从根本上预防注塑生产中出现的各种重大异常问题。 完善组织架构： 在工厂生产管理体系中，计划和管制只能在适当的组织里才能有效实施，注塑生产管理系统的建立应先有组织架构做为基础，组织架构图和岗位说明书是帮助管理者管理工厂极重要的手段。组织架构图和岗位说明书设计完成后，就应该找一些适合的人才去执行工作，做到人尽其才、才尽其用，进而完成组织的目标。这样就可以做到大大减少工作出现踢皮球和越级汇报的问题。组织架构可根据车间的生产规模和实际情况设计，一般来说可分为以下两种： 1．1料房和工艺组归注塑部管，工艺工程师由注塑主管担当。这样的组织架构对注塑主管的综合能力要求很高，注塑主管要熟悉质量标准、精通生产管理、物料管理、数据管理和工艺管理，还要具有很强的抗压能力。这样的组织架构的优点是管理成本低，生产制程出现的问题能够在最短的时间内得到解决，不足之处是对注塑主管的依赖性大，工作效果不仅取决于注塑主管的工作能力，还取决于注塑主管的工作责任心，处理不当容易造成生产失控。这样的组织架构适合于机台数不多的小车间。 1．2料房归仓库管理，工艺组独立一个部门，注塑主管只管生产现场和生产进度。这样的组织架构明显减少人为因素对管理的影响，相关部门可以相互监督，各司其职。这样的组织架构的优点是管理更规范化，不足之处是管理成本高，生产制程出现的问题反应慢。这样的组织架构适合于搞精细化管理的大中型车间。 规范生产管理流程： 在塑料行业日益激烈的竞争环境下，塑料制品工厂需要不断地调整和优化生产管理流程以面对快速变化的市场，快速地响应客户需求，企业的管理体系也需要不断精细化，以提高运营效率和降低运营成本，的终极目标要能够支撑业务目标的实现，也需要能够以新流程的快速部署来适应新业务快速推出和不断精细化的管理需要。要做到这点，没有沟通，就没有管理使公司各种指令、计划信息能上传下达，相互协调，围绕企业各项指标的完成统筹执行。数据化管理是科学管理的基础数据管理工具，但因为投入的太大，刚起步的小型工厂上MRPII和ERP可以说是不现实的，但可以借鉴其管理方法，根据工厂的实际情况制定相关的表格和制度去认真落实执行数据的收集整理，数据的分析，保证数据的客观、真实，为生产管理的决策和绩效考核提供依据。 鉴于上述存在的问题，要做好以下几点要求： 5．1制订注塑物料清单（BOM）。 5．2制订注塑标准周期和模具的机位人员配置清单。 5．3制订注塑订单成本核算制度，注塑订单要独立核算。 5．4制订注塑生产看板（生产使用的各种报表）管理制度。 6、完善培训管理体系 人作为生产5要素的核心，所有的生产计划都是靠人去执行，当计划确定后，工作的效果主要取决于执行岗位的工作技能为加强和提升员工工作绩效和公司运营绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性不能量化的不考核，模棱两可的不考核。S考核目标达成考核原材料利用率安全事故达成率