填隙碎石施工技术交底.doc

技术交底表 表 号：01 项目工程名称 妈姑至珠市通乡油路工程 单位工程名称 路面工程 分部工程名称 填隙碎石底基层、级配碎石基层 交 底 时 间 2011年1月2日 交底地点 项目经理部 接受交底内容 填隙碎石材料要求、施工工艺 级配碎石材料要求、施工工艺 技术交底内容 填隙碎石材料要求、施工工艺 级配碎石材料要求、施工工艺 交底人 接交人 填隙碎石施工技术交底 一、概念：用单一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌锁作用，用石屑（石屑缺乏时可用砂代替，但技术性能不如石屑好）填满石间孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称填隙碎石。 二、材料要求：碎石的最大料径不应超过63mm（均指圆孔筛）。材料中的扁平、细长和软弱颗粒不应超过15%。 填隙碎石中粗碎石的颗粒组成应符合下表规定 编号 标准尺寸（mm） 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 63 53 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 1 30~60 100 25~60 0~15 0~5 2 25~50 100 25~50 0~15 0~5 3 20~40 100 35~70 0~15 0~5 轧制碎石时所得的5mm以下的细筛余料（即石屑）是最好的填隙料。填隙料宜具有下表的颗粒组成。 填料隙料的颗料组成 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.75 塑性指数 通过百分率% 100 80~100 60~80 30~50 0~10 小于6 粗碎石的集料压碎值应不大于30%。 三、施工程序： 1、准备下承层：要求平整坚实，无松散或软弱地点，压实度要符合要求。 2、施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩外设指示桩。同时要进行水平测量。在两侧指示桩上标出基层边缘的设计标高。 3、备料：根据结构层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）计算粗碎石需要量，填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。 4、运输与摊铺粗碎石：将料用车辆运到下承层上（注意堆放距离），然后用适合的机具或人工将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，并检验松铺厚度。 5、撒铺填隙料和碾压 1）干法施工（干压碎石） ①初压 用压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在有超高路段上，碾压以内侧路肩向外进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。 ②撒铺填隙料 将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5~3.0cm。 ③碾压 用振动压路机慢速碾压。将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。 ④再次撒布填隙料 将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0~2.5cm。用人工扫匀。 ⑤再次碾压 用振动压路机碾压，碾压过程中，对局部填隙料不中之处，人工进行找补，将局部多余的填料扫除，使填隙料不应在粗碎石表面局部地自成一层。表层必须能见粗碎石。 ⑥设计厚度超过一层铺筑厚度，需在其上再铺一层时，应扫除一部分填隙料，然后在其上摊铺第二层粗碎石及填隙料。 ⑦填隙碎石表面孔隙全部填满后，用压路机再碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。 2）湿法施工（水结碎石） ①开始的工序与干法施工相同。 ②粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到灌满为止。 ③用压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉浆为止。 ④干燥碾压完成的路段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，表面多余的细料，应扫除干净。 填隙碎石施工完毕后，表面粗碎石间的孔隙即要填满、填隙料又不能覆盖粗集料而自成一层，表面应看得见粗碎石。碾压后固体体积率应不小于83%。 因施工过程中不能中断交通，故施工时采用半幅施工的办法。施工流程图附后：