高分子表面活性剂在表面施胶中的应用.docVIP

摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇等在表面施胶中的应用。醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM变性淀粉等；，主要用CMC、海藻酸钠等。为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几DS(Degree of Substitutio）是影响表面施胶性能的两个非常重要的因素。阳离子淀粉的品种很多，按取代度来分，主要有低取代度(DS0.1)和高取代度产品(DS1)。阳离子淀粉取代度不同，其性能和应用领域亦不相同。低取代度的阳离子淀粉一般用于造纸工业的表面施胶，其值的不同作为表面施胶剂后纸张的性能有所不同。纸和纸板的吸收性是指其对水、有机溶剂或其他液体的吸收能力。施胶能降低纸张的吸收性，而增加对印刷油墨的吸收性。阳离子淀粉的取代度越大，其施胶后的纸张的憎液性就越强，即纸的吸收性越差；但阳离子取代度超过一定值后，其施胶纸的吸收性反而会有所增加。增大淀粉固含量，可以降低对干燥能力的要求和纸张断头次数。阳离子淀粉固含量不同，施胶后纸张的性能必然会有差异[2]。 总的来说，用阳离子淀粉作表面活性剂有很多优点：来源广泛，价格便宜；是天然高分子产品，低毒低污染；可循环使用：用阳离子淀粉表面施胶过的纸张，由于阳离子淀粉和纤维之间亲和力很强，在回用的过程中，淀粉不易与纤维分开，可以减少网部淀粉的添加量，同时还减少了细小纤维流失，节省了原料；加入少量阳离子淀粉就能增强表面强度，改善抗拉毛性能，印刷色调均匀，清晰度好，色泽鲜艳并且透印少。虽然现在阳离子淀粉在表面施胶应用中还存在较多问题。比如：胶液固含量不易掌握，胶液配制过程需要糊化，施胶夜温度不易控制等。并且国内对阳离子淀粉等衍生物的研究开发起步较晚，但是从造纸行业的需求来看，由于阳离子淀粉及其改性淀粉存在巨大优势，将具有广阔的发展前景。 2. 烷基烯酮二聚体（简称AKD），是一种反应型中性施胶剂，适用于造纸中性施胶剂的是14烷和16烷。AKD能与纤维素表面的羟基反应形AKD和脲甲醛树脂胶的混合物并没有引起相当大的疏水性。在用甲苯处理后在傅里叶变换红外光谱仪测定，增强了甲基和羰基键，表明AKD能在木片表面形成部分酯键从而导致表面改性[]。只要木片不可避免需要进行预处理，那么AKD处理就失去了商业可行性。此外，应尽量使AKD处理能够比用石蜡处理更能显著的加强性能如耐久性[]，这样才能使其在商业上使用具有可行性。由于AKD活性高65.5℃以上极易水解成无施胶功效的酮酸因此AKD乳液的配制不仅需要解决乳化的问题而且需解决乳液的稳定性问题。目前乳化AKD的方法很多主要乳化剂有阳离子淀粉、小分子乳化剂及合成阳离子聚合物乳液等 []，且理论上需要pH值保持在3左右。近几年王润辰[6]等用甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵( DMC )工业品; 苯乙烯( St)、丙烯酸十八酯( ODA)、丙烯酰胺( AM )、过硫酸钾( KPS) 均为AR。设计并合成了一种AKD专用高分子表面活性剂，当这种高分子表面活性剂／烯酮二聚体=0.23时，可以对AKD有HCO–3 的化合物和带胺基的碱性聚合物。HCO–3 对AKD 与纤维素间的反应具有独特的催HCO–3常常存在于普通造纸系统中，如用碳酸钙作为填料，一般在生产中通过添加碳酸氢钠来提高浆料碱性。 3. 壳聚糖是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖（PVA[7]，需要从壳聚糖的结构来说明它的特殊性能。壳聚糖和PVA的化学结构都是线性高分子链，而淀粉带有支链。淀粉有α链β链）[8]，产品主要有纤维用和非纤维用两大类。合成路线主要有以下两种原料路线：以乙烯为原料，制醋酸乙烯，在制得聚乙烯醇；以乙炔为原料制备醋酸乙烯，在制得聚乙烯醇。作为提高纸张表面性质的表面施胶剂，能够改进适印性、油墨固着性、蜡固着性、表面平清度、光泽度、衬老化性、衬折度、衬水性、衬油性、升破度、衬起毛性能等。 PVA的膜强度很高，其溶解度和成膜性取决于醋酸盐基被羟基所置换的程度。醇解度为87％的产品水溶性最好，不管在冷水中还是在热水中它都能很快地溶解，得到最大的溶解度。因-OCOCH3是疏水性的，所以从水溶性要求来说，以醇解度为85％～88％的PVA为