搅拌机的安装.docVIP

3.10搅拌机的安装、试车方案 3.10.1概况 搅拌机是RT装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行，有的装置的搅拌机由于安装质量的问题，导致机械密封泄漏，造成严重的后果，我公司施工过的装置的搅拌机，安装质量优良，生产运行稳定，得到了用户的好评。 RT 装置的搅拌机有二十九台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。 3.10.2搅拌机安装程序 设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系统安装→其它附件安装 3.10.3搅拌机安装工艺步骤 （1）设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。 （2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。 （3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点设置不正确，造成轴变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。 （4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。 （5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。 （6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。 （7）安装齿轮箱。 （8）安装电机。 （9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。 （10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。 （11）底部轴承支架安装调整固定。 （12）密封系统安装。 （13）搅拌机联轴节安装。 （14）其它附件安装。 3.10.4搅拌机的试运转 （1）试车条件的确认 1）安装搅拌机的设备找正完，且应二次灌浆完并检查合格； 2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件； 3）设备内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭； 4）关闭与设备连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离； 5）设备内注入脱离子水（DW）至最高液位； 6）设备顶部放空阀打开，检查底部排放是否正常（要确认排放管径小于通气孔直径）； 7）对于没有液面计的设备，要在设备的外部用透明塑料管制作临时液位计； 8）从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量注入试车用油； 9）给电机轴承加注润滑脂； 10）检查联轴器螺栓是否紧固； 11）对于甘油密封的搅拌机，在试车前必须用脱盐水将甘油罐冲洗干净； 12）紧固机械密封夹环或填料箱，对于甘油密封的搅拌机，甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油；对于水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投运。 （2）进度安排 搅拌器试车应先考虑密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。 （3）单体试运程序 （4）操作步骤 1）电机单体试运转两小时，并经检查、确认合格； 2）在设备内加注脱离子水至最高液位HLL； 3）连接电机与搅拌机； 4）检查润滑系统应运行正常； 5）检查密封系统和冷却系统应运行正常； 6）搅拌机试运行： A．点动电机、检查旋转方向是否正确； B．启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；各阶段的试车时间均为排放达到要求液位后的运行时间； C．在运行过程中检查振动值、轴承温度、异常声响及密封泄漏情况，若有异常应立即停止试车，分析原因且处理后重新试车。 7）停车： 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将设备内水排净（确认放空阀在打开状态）；对于水密封的搅拌机，还应关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封。 8）参加试车的人