第6章 搅拌设备1.ppt.pptVIP

* 第6章　搅拌设备 6.1　搅拌设备的用途及分类 6.1.1　搅拌设备的用途 在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的。 6.1.2　搅拌设备的分类 在水处理工艺中，因搅拌目的的不同，搅拌设备有多种型式。按搅拌功能可分为混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。按搅拌方式可分为机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等，其中最常用的是机械搅拌设备。按搅拌目的可分为溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。　 6.2　机械搅拌设备结构及其工作原理 6.2.1　机械搅拌设备的组成与工作原理 机械搅拌设备主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中，搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成；传动装置由电动机、减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 6.2　机械搅拌设备结构及其工作原理 6.2.1　机械搅拌设备的组成与工作原理 机械搅拌设备主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中，搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成；传动装置由电动机、减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。为了达到搅拌的目的，搅拌器通过自身的旋转把机械能传递给液体，一方面在搅拌器附近区域的流体造成高湍流的充分混合区，另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动（如图6.1所示）。按液体的循环流动形式，搅拌器又分为轴向流和径向流搅拌器两类（如图6.2所示）。 使液体沿着与搅拌轴平行方向从轴向流入、轴向流出的为轴向流搅拌器。折叶桨或推进式搅拌器的叶片与旋转平面之间的夹角小于90°，它们均可造成轴向流动。使液体沿着搅拌器径向切向流动或从径向流出、轴向流入的为径向流搅拌器。如平桨搅拌器，其叶片对液体施以径向离心力，液体在离心力作用下沿径向流出，并在一定区域内循环。叶片与旋转平面之间夹角等于90°的均向径向叶轮。当有挡板时就形成强大的沿壁面及搅拌轴的上下循环流。 6.2.2机械搅拌器的形成与结构 搅拌器的型式多种多样，它的形状、尺寸、结构与被搅拌液体的性质和要求实现的流动形式有关，应根据工艺要求来选用。常用的搅拌器有：桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器等。 桨式搅拌器在结构上最简单，见图6.3。其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。桨叶亦可采用角钢，但角钢桨叶不如扁钢桨叶形成的湍流强度大，效果好。 桨叶形成可分为平直叶和折叶两种。平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向成一倾斜角度（一般45°或60°）。平直叶主要使液体产生切线方向的流动，加挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。而折叶除了使液体产生切向的流动外，更重要的是它使液体产生了大量的轴向流动。折叶桨式搅拌器多在层流、过渡流状态下操作，对粘度较敏感。 搅拌器在搅拌的过程中要消耗能量，消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，因此桨式搅拌器的桨叶直径不宜过长。主要用于药剂溶解和混合。 图6.4为推进式搅拌器构造。一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接，搅拌器可用轴套、平键和紧固螺钉与轴连接。 推进式搅拌器能使液体作循环流动，所起的作用以循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，适于药剂溶解与悬浮操作。当需要增大流速和液体循环量时，则应安装导流筒。 涡轮式搅拌器分开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶，见图6-5所示，涡轮式搅拌器比桨叶式搅拌器的桨叶数量多，桨的转速高，可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。这种搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作。 除了上述几种常用的搅拌器外，还有一些特殊结构的搅拌器，如框式、锚式、螺杆式、螺带式等（如图6.6所示），可根据不同的要求选择 6.2.3????????? 搅拌器附件 搅拌器转速足够高时，容易产生漩涡流，当有漩涡存在时，因轴向的循环速率低于径向而影响搅拌效果。此外，剧烈打旋的液体结合漩涡作用对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。为了消除湍流状态时的打漩现象，通常在搅拌池或搅拌罐内设档板或导流筒。挡板有纵向挡板和横向挡板两种，常用的