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产品设计损失核算探讨 　　 　　 　　摘要：产品设计损失是影响产品成本的一个重要因素，同时也是衡量产品设计人员技术水平高低和工作责任心强弱的一个重要指标，在实际工作中，人们容易忽视这方面的相关核算。本文主要从产品设计损失的概念、产品设计损失核算的必要性、产品设计损失在产品形成不同阶段(生产阶段、存储阶段、销售阶段)的体现和产品设计损失核算的作用四个方面来阐述产品设计损失核算情况。 　　关键词：设计损失；必要性；生产阶段；存储阶段；销售阶段 　　中图分类号：F273.2文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）03-00-01 　　随着经济体制改革的不断深入，企业面临激烈的市场竞争。加强产品成本管理，提高经济效益，以取得产品持续性的竞争优势，是企业必须考虑的问题。因此，加强企业产品成本的各个方面的管理，运用先进的成本管理方式控制产品成本是企业求生存、求发展的一个关键。产品设计损失是影响产品成本的一个重要因素，同时也是衡量设计人员技术水平高低和工作责任心强弱一个重要指标，在实际工作中，人们容易忽视这方面的相关核算。针对上述情况，下面从产品设计损失的概念、产品设计损失的必要性、产品设计损失在产品形成不同阶段的体现和产品设计损失核算的作用四个方面进行阐述产品设计损失核算情况，以供大家参考。 　　一、产品设计损失的概念及种类 　　产品设计损失是指在产品生产、存储、销售过程中由于产品设计缺陷，进而造成产品报废或返修形成的损失，同时还包括在产品设计时对产品精密度要求过高或对产品功能要求过多，导致产品在加工过程中加工成本偏高，形成的设计损失。后者的产品设计损失，由于对产品精密度和产品功能要求是否过高，在实际工作操作中很难界定，这里暂不作为产品设计损失核算考虑的范畴。 　　二、产品设计损失核算的必要性 　　产品设计损失是影响产品成本的一个重要因素。现实工作中由于设计人员技术水平不高或工作责任心不强，所以设计出很多废品、返修品；另一方面，设计人员对产品成本认识程度不够高，进而导致在产品设计时，没有充分考虑原材料的适应性和零???加工的工艺性，对产品使用的原材料性能和对产品的零件加工精密度要求过高、对产品的附加功能要求过多，使产品的制造成本大大提高。通过产品设计损失的核算，使设计人员在产品设计过程中把产品的制造成本作为一个重要因素进行考虑；同时这也可以激发设计人员不断学习新的设计技术，如仿真设计技术的运用等，不但可以提高产品的设计水平，而且可以有效地减少产品设计的迭代次数，从而大大降低产品的设计成本。 　　三、产品设计损失的核算过程 　　产品的设计损失伴随着产品的加工流程体现在产品形成的不同阶段，即产品的生产阶段、产品的存储阶段、产品的销售阶段。下面就产品设计损失在产品的不同阶段的核算情况分别进行阐述： 　　(一)产品生产阶段产品设计损失的核算 　　产品在零件加工、外协、装配和试验过程中一方面可能形成废品、返修品；另一方面可能形成产品二次试验。该部分废品、返修品和二次实验形成的损失从质量成本的角度叫做内部损失。形成内部损失的原因既有可能是产品的加工、装配人员或外协单位的过失形成的，也有可能是设计人员过失形成的。月末，质量检测部门根据废品单、返修单和二次实验单统计出废品、返修品和二次实验品的数量，然后将上述资料报质量鉴定部门。 　　(二)产品存储阶段产品设计损失的核算 　　产品存储阶段是产品设计损失的集中反映区，主要原因是产品在加工、外协时只要符合图纸要求就能及时入库，此阶段产品设计损失很难发现，只在产品装配过程中或提交产品实验过程中才能被发现。存储阶段产品设计损失主要呈现以下4种状况： 　　1.设计人员更改图纸使库房尚未领用的相同产品、零部件报废、返修形成的产品设计损失。2.零件装配过程发现部分零件有问题需报废、返修，导致库房尚未领用的相同零部件报废、返修可能形成的产品设计损失。3.产品完工在做实验过程中，发现产品有问题需报废、返修，进而导致库房尚未领用的相同产品、零部件报废、返修可能形成的产品设计损失。4.库房中留存的半年以上未曾领用产品、零件，该部分产品、零件有一部分可能是属于废品、返修品，其中有部分废品、返修品可能属于产品设计缺陷形成的产品设计损失。 　　上述4种状况，其中状况1：图纸更改导致存储中相同产品报废、返修，由此造成的损失可直接确认为产品设计损失；状况2-3：产品在装配和做实验过程中发现存储中的部分产品属于废品、返修品，该部分废品、返修品当时很难确认是属于设计原因还是加工原因引起，月末质量检测部门根据废品单、返修单统计出废品、返修品数量，然后将上述资料报技术质量部门；状况4：每过半年存货保管部门统计出超过半年未曾领用的产品、零部件，报质量鉴定部门。 　　(三)产品销售阶段产品设计