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企业质量成本管理体系探讨 　　摘要：在国内钢铁市场产能严重过剩的情况下，产品质量的高低往往是决定企业生死存亡的关键因素之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。 　　关键词：质量成本 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 　　一、质量成本管理体系概述 　　（一）质量成本构成 　　质量成本理论的创立者费根堡姆认为，质量成本是“企业在生产经营过程中，为达到和保持特定的质量水平而支付的一切费用，以及因未达到既定质量标准而发生的一切损失之和”，一般可以分为内部故障成本、预防成本、鉴定成本和外部故障成本。钢铁企业生产经营过程中发生的质量成本是占据质量成本的比例往往超过90%以上，攀成钢主要针对质量损失项目进行重点管理，对鉴定成本和预防成本只做定期分析，而不进行逐月跟踪。 　　1、预防成本，指企业为防止废品、次品??质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用，防止产生废次品的各种预防性费用。其成本项目包括①质量事故预防措施费②质量管理培训费③新产品质量评审鉴定费④质量改进措施费⑤质量水平提高奖励费等。 　　2、鉴定成本，指在一次交验合格的情况下，对原材料、半成品、产成品进行质量检测和鉴定而发生的费用。其成本项目包括①检测设备及工具的使用维护费②原材料、零部件、半成本和产成品的检测试验费③检测鉴定管理费。 　　3、内部故障成本，又称内部损失成本。主要指半成品或产成品在未发出销售前，经检测未达到规定的质量水平而发生的损失费用，以及因质量原因造成其他损失。其成本项目包括①废品净损失费②不合格产品返修费③返修复检费④停工减产损失费⑤质量降级损失费⑥质量事故损失费⑦质量事故处理费。 　　4、外部故障成本，指产品发出销售后因产品质量未达到规定的标准而发生的费用和损失。其成本项目包括①质量保修费②质量索赔费③质量诉讼费④产品退换费⑤质量降价损失费⑥质量“三包”管理费。 　　（二）质量成本管理管理体系构成（这个部分再介绍一些，有点单薄） 　　攀成钢的质量成本管理体系包括：质量成本分析专题会、质量成本财务核算、质量成本报告以及质量成本的控制和持续改进等。 　　实践中，企业通过建立质量成本管理体系来推进质量成本的管理，具体实施由技术质量部和财务部牵头，财务部是组织公司质量成本分析专题会的责任部门，组织人事部对质量成本管理的推进有举足轻重的作用。除上述三个部门外，企业质量成本管理涉及的主要部门通常还包括供应部、销售部、各生产主体厂、物流公司、物配中心以及顾客服务中心等。这些部门在企业质量成本管理中，采用项目小组的工作方式，通过上述研发、供应、生产、销售以及财务等跨部门的通力合作，全员参加，认真落实每一项质量成本管理工作，直至最终达成整个质量成本管理体系运作顺畅的效果。 　　二、钢铁企业质量成本管理体系的运作 　　首先，攀成钢第一次以文件形式明确把质量成本管理及核算纳入会计人员的职责范围。财务部作为公司质量成本管理的归口部门，具体负责归集和分配质量成本，提供质量改进的依据，并根据质量成本专题大会的结果。 其次，公司下发文件，规定各单位在质量成本管理体系中的的具体职责。例如生产部根据质量成本的主管范围及有关资料，将质量成本费用汇总分别填入分机组、分品种的各种内部质量成本报表并分析查找形成质量成本的原因，将结果及原因及时报财务部；技术质量部负责产品鉴定成本分析，其分析结果报财务部；顾客服务中心负责组织产品质量改进；负责根据顾客需求组织工艺技术改进；负责对顾客提供有关公司产品质量监督和质量保证方面的服务；根据顾客需求牵头组织实施顾客对供应商的质量审核、质量调查或供应商资格预审（第二方认证），并将外部质量异议产生原因及数据汇总交财务部。各二级单位（主要是主体厂）按照公司质量成本指标控制计划，严把质量关，严格控制各种质量问题的发生，尤其重点控制主要产品一次合格率和成材率等指标，根据每月质量损失率等具体数据，通过各种质量成本分析报表呈现内部故障成本形成原因及改进措施及对策，并给财务部提供相应的数据。 最后，公司综合各种质量成本指标完成情况及分析结果，严格以数据和事实为依据，注重管理的可靠量化和证据，并形成流水线管理，从而确定影响顾客需求的关键质量特征，组织相关部室对质量成本管理效果进行综合测评，目的只有一个：合理保证并稳步提高产品质量，提高生产过程中的投入产出比例，最终提高产品质量。 　　三、质量成本管理体系的现状 　　(一)对质量成本未予以充分的重视 　　攀成钢实行全面质量管理已有十年时间了，但是管理力度不够，质量管理相关人员对数据挖掘不够，质量体系绩效考核也未达到应有的目的，究其原因从管理层到班组工人仍然对质量成本管理重视程度不够，工作不够细致深入，在质量成本管理方面还有很大的提升空间。公司ERP系统数据很不稳