曝氧工艺提高污水配注聚合物粘度技术魏长清大庆油田勘探开发研究.DOC

曝氧工艺提高污水配注聚合物粘度技术 魏长清 大庆油田勘探开发研究院 摘要：针对油田污水配注聚合物粘度低的问题，利用曝氧工艺来提高污水配注聚合物的粘度，通过增加污水中含氧量，来改善污水水质从而提高注入井口的粘度。对曝氧装置提高污水中含氧量的使用效果进行了分析，认为曝氧装置能够达到水中含氧量要求。对曝氧工艺提高污水配注聚合物粘度的应用效果进行评价。总体认为，污水进行曝氧后，聚合物溶液单井井口粘度可达到30mpa.s左右，比未曝氧污水配制聚合物溶液粘度提高了60%，但与清水配注聚合物相比，粘度还是相对较低，但可节约清水，减少污水外排。 关键词：曝氧 含氧量 井口粘度 污水配注 1、概述 大庆油田已开发出可用含油污水稀释的超高分子量聚合物，并已在一类聚驱油层区块推广应用，缓解了含油污水回注的矛盾。但由于超高分聚合物分子量大、粘度高，只适应于高渗透油层，无法应用于二、三类油层。随着二类油层聚驱开发面积不断扩大，大量清水取代含油污水配注聚合物，清水回注量逐年增多，采注水量不平衡、含油污水剩余的矛盾日益突出，严重制约了油田的进一步发展[1]。利用含油污水配注中分子量聚合物已势在必行，但由于含油污水的复杂成分，使配注混合后中分子量聚合物溶液在井口粘度很难达到开发指标要求，从而影响开发效果。因此，针对含油污水配注中分子量聚合物溶液不达标的问题，主要有两个解决途径[2]：一是研发抗盐型中分子量聚合物；二是新建污水处理工艺，使含油污水能够满足配注中分子量聚合物的要求。由于前者研发周期较长，因此寻找一种简单、实用的处理工艺已迫在眉睫。 2、曝氧工艺原理及流程 2.1 基本原理 众所周知，含油污水中大多含有大量的物质，如：原油、悬浮物、菌类、Fe2+、硫化物等，这些物质将影响聚合物配注粘度，其中影响最大的主要是Fe2+、硫化物等还原性物质[3]。因为这些物质与氧气会发生氧化反应产生自由基O·破坏聚合物分子链，从而导致聚合物降解，使聚合物粘度降低。利用未曝氧污水配制聚合物时，很难实现完全隔氧，一旦接触到氧气或氧化剂，会迅速与还原性介质发生氧化反应产生自由基O·破坏聚合物分子链，从而导致聚合物降解。 深度污水曝氧工艺提高配注聚合物粘度的原理在于：污水在配聚前曝氧，污水中还原性介质Fe2+、硫化物提前与氧反应产生自由基O·，且生成的自由基来不及与聚合物反应便销毁，高压喷出的水流通过射流器喷嘴产生射流，通过扩散管进口处的喉管时，在气水混合室内产生负压，将空气由通向大气的导管吸入，经与水充分混合后，空气与水的混合液从射流器喷出，与水体进行混合充氧，并形成环流形成射流和混合搅拌区，对水体充氧曝气 图1 深度污水曝氧工艺流程图 目前已在北十六、北十七注水站安装了深度污水曝氧工艺。北十六注水站设计能力1.32×104m3/d，实际供水量0.9×104m3/d。北十七注水站设计能力1.68×104m3/d，实际供水量0.68×104m3/d。 3、现场实施效果 3.1 含氧量增加 首先，曝氧工艺实施后最直接效果就是：曝氧前后，污水中含氧量发生了变化。跟踪了北十六、北十七曝氧站的曝氧效果，对两个站进行了含氧量的现场监测，包括曝氧前、曝氧后、注水泵进口三个取样点。数据见表1。 表1 曝氧站污水含氧量数据表 序号 站名 曝氧前（mg/L) 曝氧后（mg/L) 注水泵进口（mg/L) 1 北十六曝氧站 0.0 1.0 0.9 2 北十六曝氧站 0.0 0.9 0.8 3 北十六曝氧站 0.1 1.0 0.8 4 北十六曝氧站 0.0 1.0 0.9 平均值 0.025 0.9　 0.85 从表1可以看出：曝氧站来水含氧量为0.02mg/l左右，曝氧后含氧量为0.9mg/l-1.0mg/l，注水泵进口含氧量情况比较稳定，达到0.8 mg/l -0.9 mg/l,说明曝氧工艺的曝氧效果比较理想，能够满足曝氧站设计参数要求。 3.2 水中还原性物质含量降低 其次，曝氧前后污水水质也发生了变化，对曝氧站的水质进行了取样化验，包括含油量、悬浮物含量、Fe2+、s2-、菌类以及矿化度等。数据见表2。 表2 曝氧前后水质取样分析表 序号 分析项目 取样点 含油量(mg/l) 悬浮物含量(mg/l) Fe2+ mg/l s2-含量(mg/l) SRB (个/mL) 铁细菌(个/mL) 腐生菌(个/mL) 矿化度(mg/l) 1 曝氧前 16.3 15.2 0.84 0.83 2.5×103 2.5×102 1.3×101 4673 曝氧后 23.3 15 0.72 0.69 2.5×103 2.0×102 1.3×101 4580 注水泵进