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定点测厚在DCC分馏装置上应用与分析 　　摘 要：大庆中蓝石化有限公司50万吨／DCC联合装置自2006年10月25日开工以来，腐蚀问题一直较为严重。相对于其它腐蚀监测手段而言，定点测厚是应用最为广泛、全面的腐蚀监测方法。本文简要介绍了定点测厚在分馏装置上的应用，并就较高酸性原油腐蚀点分布特点及高温数据处理进行了初步分析。 　　关键词：DCC分馏装置；腐蚀监测；定点测厚 　　中图分类号：N39 文献标识码：A 　　随着我国国民经济的持续高速发展，加大了对能源的需求，促进了石化工业的快速发展，但同时也对石化工业提出了更高的要求。从石油资源的来源、原油性质的变化以及提高经济效益等方面考虑，面临加工高酸值原油的形势。加工高酸值原油会带来设备腐蚀问题，如电脱盐装置会因原油乳化而影响脱盐效果，从而造成分馏塔顶腐蚀，还会造成分馏塔、加热炉等设备高温部位的腐蚀。大庆中蓝石化有限公司是具有50万吨／年原油加工能力的炼厂，以加工外购进口燃料油为主，含酸含硫较高。自2006年10月25日开工以来分馏装置腐蚀问题一直较为严重。 　　定点测厚技术是目前国内外炼化企业普遍采用的腐蚀监测技术。它采用超声波测厚方法，通过测量壁厚的减薄来反映设备管线的腐蚀速度。测厚通常包括普查测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。管道的普查测厚应结合压力容器和工业管道的检验工作进行。普查测厚点应包括全部定点测厚点。 　　1 大庆中蓝石化有限公司腐蚀监测采用在线分析、定点测厚、化学分析相结合，但应用最为广泛的还是定点测厚。就国外一些炼油厂的经验来看，定期定点对主要设备及管道进行大量测厚也是其主要手段，测厚数据经处理后，可定量地分析判断设备、管线的腐蚀状态，进行剩余寿命评估，评估结果既能指导安全生产，又能准确合理地安排检修。 　　2 定点测厚布点原则 　　2．1 测厚点选取原则 　　2.1.1 a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；b.流速大(大于30m/s)的部位，如：加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下的气液??交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位；f.同一管线的热端；g.换热器、空冷器的流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程的入口处；j.流速小于1m/s的管线(包括水冷却器管束)，有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。 　　2.1.2 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m可安排一处。介质腐蚀较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 　　2.1.3 考虑现场实际，一般不要将测厚点选在测厚人员不易操作的位置(腐蚀特别严重，需要特别重视的部位除外)。 　　2.2 分馏应重点关注的监测部位包括分馏塔壁及塔顶出口管线，塔顶冷换设备，分馏塔底塔壁及高温管线，油浆换热器等，对这些部位应布置定点测厚。 　　2．3 现场测厚点保温盒的制作 　　定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号。 　　3　大庆中蓝石化有限公司外购原油包括 　　国外进口燃料油、国内调和减压渣油（含盐较高）、散户油油品更是不固定，使得装置油品密度大、粘度大、含硫含盐高。测厚使用德国KK生产的DMS2超声波测厚仪，采用配套的高低温探头及耦合剂。 　　4　定点测厚方法 　　定点测厚仪器采用超声波测厚仪，要求精度不低于0.1mm，测量误差应在土（H%+0.1）mm范围内（H－壁厚，mm）。 　　应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂，探头和耦合剂选用不当会造成较大的测量误差。不同规格的探头其厚度检测范围和适用温度不同，应根据现场实际情况加以选择。常用耦合剂的使用温度见表3-1。 　　5　测厚数据的处理 　　定点测厚数据可以用于预测腐蚀速度、评估设备管线剩余寿命。腐蚀速度的计算采取以下公式：测厚腐蚀速率（mm/a）=某两次所测得的常温厚度差（mm）/对应两次测厚间隔时间（a）。剩余寿命估算用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GBl50-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的