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施工过程中钢筋检测技术问题探析 　　【摘 要】 钢筋混凝土结构的应用非常普遍，而自然破损现象的发生对工程的建设及使用危害也比较的大，为此需要确保结构的耐久性和安全性。通过对工程结构的检测，可以获得可靠性的科学评价，依据结果才能促使混凝土钢筋材料的维修与加固，只有这样，钢筋工程的结构才能得以确保，并促使其使用寿命的延长。 　　【关键词】 钢筋；检测；技术 　　工程结构的耐久性、安全性要求非常的高，需要通过检测才能有效确保工程结构的安全建设和使用。当前，建筑物施工过程中，钢筋混凝土结构的应用非常普遍，而自然破损现象造成的危害也是非常严重，包括混凝土冻融、碳化等。其中，钢筋的检测项目一般包括：钢筋的力学性能、钢筋的锈蚀程度及钢筋位置与保护层厚度，在上述这些内容得以有效测定后，才能最大程度的确保钢筋工程的有效施工及其使用。 　　1 钢筋的力学性能 　　1.1 钢筋强度的检测 　　一般选用取样试验法对钢筋的实际强度进行检测。在施工现场对钢筋试样进行截取并送至实验室做拉伸试验，完成对钢筋屈服强度、极限抗拉强度、延伸率等指标的测定。因为现场取样的钢筋影响结构的承载力，为此可在非重要构件的部位进行钢筋的取样。在现场取样的具体过程中，选取的试样要具备一定的代表性，并减少对结构造成的损伤，确保在钢筋混凝土结构中受力较小的部位进行材料的取样，取样后还要进行补强措施。 　　1.2 钢筋应力的检测 　　对构件最大的受力部位进行取样，作为测试实际应力的重要部位，该钢筋部位的应力可对构件的承载力情况进行反映。将被测钢筋的保护层凿去，之后粘贴应变片于钢筋暴露处一侧，借助应变仪对其应变情况进行检测，采用游标卡尺对钢筋直径的减小量进行量测，依据测试结果，可对钢筋的实际应力进行计算。 　　1.3 钢筋工程的事故处理 　　钢筋工程的事故主要包括：极限强度低、钢筋屈服点低、钢筋脆断及钢筋裂缝等问题，对钢筋材料的运用及工程的实施影响较大。一般而言，货源与出厂证明不一致；钢筋品种不同，钢筋的使用疏于管理；未按施工规范对钢筋进行验收和抽查均会导??钢筋工程事故的发生。针对钢筋工程事故的发生原因，采取的处理方法主要包括：①增密加固法，混凝土构件保护层凿除后，依据设计要求对所需的钢筋进行补加，之后借助喷射等方法对钢筋混凝土构件的保护层进行修复；②焊接热处理法，电弧点焊是导致脆断发生的重要原因，利用高温回火、正火等方法均可促使焊点及附近区域钢材性能的有效改善；③补强加固，可采取增设预应力卸荷体系、外包钢筋等常用方法对其进行处理；④降级使用，部分性能不良、锈蚀严重的钢筋在可以使用的基础上，对其进行降级后方可继续使用；⑤钢筋更换，浇筑混凝土前，钢筋材质出现问题时必须及时更换钢筋材料，确保工程的安全实施。 　　2 钢筋的锈蚀程度 　　2.1 常用方法 　　阳极电流密度、锈蚀深度、截面损失速率及失重速率等指标均可对钢筋的锈蚀程度进行表示，同时根据规则可以促使指标之间的相互换算。整体锈蚀程度状态的性能可以通过失重速率进行反映，而局部锈蚀状态可通过锈蚀深度、截面损失率进行反映。当前，非破损检测方法于钢筋锈蚀程度检测中主要可分为电化学方法、物理方法两类。其中物理方法对钢筋锈蚀的热传导、电磁、声波传播、电阻等物理特性的变化情况进行测定，对钢筋的锈蚀状况进行反映。射线法、涡流探测法、电阻棒法、声发射探测法均为常用的物理方法，另外，通过冲击回波法、超声波检测法、红外线热成像法等可对钢筋的锈蚀量进行测定。物理方法的实施和操作非常方便，有利于现场原位测试的实施，不会受到环境的影响。但在对钢筋锈蚀状况进行测定的过程中，混凝土损伤因素的干扰对其锈蚀状况的检测影响较大，同时对钢筋锈蚀量与物理测定指标间的对应关系进行建立，也非常的困难。所以，某种程度上，物理检测方法的应用只能对定性的结论进行提供。电化学检测方法则是对钢筋混凝土腐蚀体系的电化学特性进行测定，以此对钢筋的锈蚀速度及程度进行确定，主要方法包括线性极化法、交流阻抗法、恒电量法、混凝土电阻法、电化学噪声法等。当前，应用最为广泛的检测方法是自然电位法，对钢筋电极对参比电极的相对电位差进行测定，以此促使对钢筋锈蚀状况的有效判断。电化学方法的实施优点较多，主要为灵敏度高、测试速度快，可原位测试并连续跟踪，是较为成熟的一种检测方法。对于钢筋锈蚀状况、瞬时锈蚀速度的检测均可获得满意的结果，同时用于现场检测，对钢筋工程的施工极为有利。其缺点主要为：天气条件的干扰较大，只能实现单点测量，检测指标比较单一。 　　2.2 阻锈方法 　　处理钢筋锈蚀的方法较多，主要包括以下几种：在水泥砂浆或混凝土中进行钢筋阻锈剂的添加，以促使锈蚀部位的有效修复；采用钝化混凝土或砂浆进行修补；利用电化学防护法对其进行处理；选用全树脂材料进行修补。以上方法均可有