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盾构法取水隧道在三门核电工程中运用 　　【摘 要】 三门核电一期工程冷却水采用海水直流循环供水系统，循环冷却水取自三门湾大深潭海水。三门核电一期工程每台机组配置一根直径6200mm的自流引水管，自流引水管采用盾构法取水隧道和多点式取水头方案，每根隧道设置8个取水头。文章从设计方案和施工工艺角度，描述盾构法取水隧道和多点式取水头在三门核电项目中的应用，对国内滨海核电项目具有借鉴意义。 　　【关键词】 三门核电工程 盾构法取水隧道 多点式取水头 　　1 引言 　　三门核电项目是我国全面引进美国西屋公司开发的第三代压水堆核电技术AP1000机组工程，项目共规划建设6台125万千瓦的核电机组，总装机容量为750万千瓦，分三期建设。 　　三门核电一期取水工程在国内核电领域首次采用盾构法取水隧道加垂直顶升法取水头施工工艺、其尺寸为目前电厂盾构法取排水工程之最。三门核电一期盾构法取水隧道的成功运用，为今后类似工程的设计拓宽了思路，具有很好的借鉴意义。 　　2 工程概况 　　2.1 厂址概况 　　三门核电厂位于浙江省东部、台州地区的三门县境内，三门湾南岸猫头山东北的大路湾——猫头山嘴一带。猫头山嘴呈东西走向，三面环海，西面背靠猫头山脉，向东偏北呈半岛状，伸入猫头水道。东面和北面海域水深较大，在东面和北面分别形成两个大小不同的深潭，北面较小的称为小深潭，东面较大的称为大深潭。 　　2.2 地质概况 　　场地地貌单元属于浙东丘陵滨海岛屿区，为天台山脉余脉，属山前滨海海积地貌。除近海岸地区为回填片石外，其余均为泥质海滩，近海岸区地面标高0.6～4.87m。取水勘察区地面标高为-13.91～3.40m。取水头位于厂区东北侧深潭内-15.0m等深线附近。 　　拟建场地抗震防设烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本加速度为0.05g，取水隧道场地类别为Ⅲ～IV类，取水隧道与循环水泵房衔接段为Ⅱ类，取水头部属Ⅳ类场地。 　　3 盾构法取水隧道设计方案 　　3.1 盾构法取水隧道 　　盾构法施工在地下工程中应用的相当广泛，尤其对于管线长、直径大的软土地质更为适用。三门核电一期冷却水采用海水直流循环供水系统，循环冷却水取自三门湾大深潭海水。根据AP1000机组特点，核电厂取水工程冷却水量主要用于汽机凝汽器的冷却水系统和辅机的冷却水系统的供水水源、核岛服务水（非安全级）、以及海水淡化车间原水，用水量较大。 　　根据工艺计算和经过比较，综合考虑到各方面因素，三门核电一期工程每台机组配置一根直径6200mm的自流引水管，引水管由循环水进水隧道和取水头组成。隧道起点中心标高为-14.00m，然后向下以1.81%的纵向坡度向前推进，至垂直顶升段改为平直线，终端隧道中心标高为-27.00m。1#机取水管线长1025m，平面转弯半径为700m，2#机取水管线长968m，平面转弯半径为550m。 　　3.2 多点式大口径垂直顶升法取水头 　　一期工程采用多点式取水头方案，每根取水隧道端部设置8只取水头，每个垂直顶升立管截面尺寸为变长约2.44m×2.44m，取水头直径为4.5m。 　　多点式取水头由盾构法隧道取水管末端布置的多个方形钢筋混凝土垂直顶升立管和多个圆形钢制取水头部组成。垂直顶升管施工位于已建隧道内，钢制取水头部在陆地制作完成，在水下就位安装。这种施工方式具有（1）能适应复杂的场地条件及软弱地基条件；（2）水下施工可不影响航道通航，也不受潮汐、风浪、气候变化等自然条件的影响，能够“全天候”施工；（3）现场施工工期较短，扣除准备工作时间，基本上两天就能完成一只垂直顶升立管的施工；（4） 工程投资和施工措施费用较单点式取水头低等特点。 　　立管采用矩形钢筋混凝土结构、分节制作、分节顶进，每根立管由九节管节组成，两端设连接内法兰，用螺栓相互连接。待管顶升完成后，为保证其安全稳定，先挖除表面2m左右的淤泥，然后水下铺一层软体排，最后在其周围抛石防冲刷保护。 　　垂直顶升立管上部安装钢制取水头部，采用水上吊运沉放法。取水头预先在陆上制作好，运至吊装海域，然后将取水头安装在立管上，取水头与立管顶头管节通过法兰连接。 　　4 盾构法取水隧道施工工艺 　　盾构的基本原理，是一个有形的钢制组件沿隧道设计轴线，一边开挖土体而一边向前推进。盾构机是隧道施工对地层开挖及衬砌拼装管片起支护作用的施工设备，其基本构造由盾构壳体及开挖机构、推进系统、衬砌拼装系统等三部分组成。实际工程中采用横断面尺寸比隧道尺寸稍大，但是外形与隧道横断面相同的钢筒压入地中构成掘削机的保护外壳，外壳与壳内各类作业空间及机械的组合体称为盾构机。 　　盾构的施工过程是这样的：首先向开挖面掘进相当于装配式衬砌宽度的土体；利用安装在支承环内的千斤顶，使盾构机推进到挖好的空间