第七章 CO2气体保护.pptVIP

第七章 CO2气体保护焊 第一节 CO2气体保护焊的特点和应用 第二节 CO2电弧焊的冶金特点 第三节 CO2气体及焊丝 第四节 CO2电弧焊的工艺参数与选择 第五节 减少飞溅的措施 第六节 CO2电弧焊设备 第七节 特种CO2电弧焊 第一节 CO2气体保护焊的特点和应用 一、CO2电弧焊的特点 （一）优点 1、成本低 CO2气势酿造厂和化工厂的副产品，是手工焊成本的40-50％ 2、生产率高 电流密度大，熔深大 。V焊丝熔化 ↑，熔敷速度↑，焊后无焊渣。 3、抗锈能力较强 不易产生气孔,含氢量低.抗裂性好 4、操作性能好 明弧作业。 5、焊接变形小 热量集中。 6、适用范围广 适用于薄、中、厚板及各种焊位，薄板可达1mm. （二）缺点 １、飞溅大。飞溅率达３.５－５％（无论从焊接电流、焊接材料及工艺上采取措施 也只能↓，不能消除） 2、成形差，增厚大。 二、应用 用于汽车、农用机械、建筑、金属结构、造船、容器、管板、车辆等方面的焊接。 1、目前，主要用于焊接低碳钢和低合金高强钢等黑色,不锈钢禁用CO2焊，否则焊缝 金属有增Ｃ现象，抗晶间腐蚀能力↓ 2、CO2焊可用于耐磨零件的堆焊及铸钢件补焊。 第二节 ＣＯ2电弧焊的冶金特点 一、合金元素的氧化 1、低电离区CO2对金属的氧化 （低于金属熔点1500℃） 〔Fe〕+ CO2≒[FeO]+CO 〔Mn〕+ CO2≒[MnO]+CO 2[Si]+ CO2≒[SiO2]+CO 2、高电离区高温分解的O氧原子对金属的氧化（合金元素烧损的主要 原因） 〔Fe〕+O≒FeO 与进入液态金属与熔池及熔滴中的合金元素发生反应使之氧化 〔Mn〕+O≒MnO 〔Si〕+2O≒SiO2 形成熔渣，浮出熔池 [C]+O≒CO 3、反应物FeO对C的氧化 [FeO]+C≒[Fe]+CO ↑ 在熔池中，CO如不析出，则形成CO气孔 进入熔滴中 [FeO]+C≒[Fe]+CO 在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆 破而引起金属的飞溅 ⊿：Me的烧损，CO气孔及飞溅是CO2电弧焊中的三个主要问题． 二、脱氧措施及焊缝金属的合金化 1、FeO的害处 （1）产生CO气孔、飞溅； （2）FeO残留在焊缝中，使焊缝的含O量↑力学性能↓，因此，CO2焊时，在焊丝中应加入脱氧剂 2、脱氧剂的选择 （1）生成物不是气体－－防止产生气孔 ； （2）生成物不溶于金属而成为熔渣，且熔点要低； （3）生成物密度要小，以利于浮出表面，不造成焊缝夹渣。 3、CO2焊脱氧剂 （1）A1是最强的脱氧剂之一，但使焊缝的抗热裂性能↓，因而A1不宜过多。 （2）Ti也是最强的脱氧剂之一。同时还可以起到细化晶粒的作用。另外，能与N形成TiN，且不 溶于钢中，可以防止钢的时效。 C02电弧焊中常将Ti和Si、Mn结合起来使用。 （3）Si 具有较强的脱氧能力，而且价廉易得。是CO2焊中主要的脱氧剂。但单独用Si脱氧时， SiO2熔点较高(1983K)颗粒又较小，不易浮山熔池，会在焊缝中形成夹渣。 （4）Mn 单独用Mn脱氧时，其脱氧能力较小，并且生成物MnO,密度较大，不易浮出熔池表面， 使焊缝的 冲击值↓。 实践表明，采用Si、Mn联合脱氧时效果最佳。H08Mn2SiA 2[FeO]+Si=2Fe+SiO2 2[FeO]+Mn≒Fe+MnO 焊低碳钢和低合金钢时:焊丝Si=1％左右 Mn=1％,C＜1％-2％ 焊30CrMnSiA高强度钢：母材C=0.3％左右，除加入Mn、Si之外，还须在焊丝中加入Cr、MO、V等强化元素。 三、气孔问题：CO气孔、H气孔、N气孔 CO2电弧焊时，熔池表面无熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因此熔池的凝固也较快，易在焊缝中形成气孔。 1、 CO气孔 [FeO]十C＝[Fe]十CO 在熔池结晶时进行得比较剧烈。只要焊丝中加入足够的脱氧元素Si和Mn，及限制 焊丝中的合C 量，就可以抑制上述的反应过程，有效地防止CO气孔的产生。 2、 H气孔 （1）来源：焊丝、工件表面的油污及铁锈（结晶水），以及C02气体中所含的水分 （2）CO2氧化性↓H气孔 H2十CO2≒CO十H2O H十CO2≒CO十OH H十0≒0H（高温CO2≒CO+1/2O2 O2≒2O） 因此，CO2的氧化性虽然对CO气孔及飞