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常减压蒸馏置事故汇编
常减压蒸馏装置事故汇编
某常减压蒸馏装置“11.9”设备事故
事故发生的时间:1988年11月9日20:40时至13日2l:00时
事故发生的地点:某常减压蒸馏装置常压塔
事故发生的经过:
11月9日20:40时,常压岗位一学员检查发现常压炉出口转油线(南)弯头处焊缝冲蚀穿孔。采取蒸汽掩护,降温降量措施。10日凌晨2:00时改小循环,常压进料从初底泵泵-4及炉四路进料开蒸汽吹扫。10日晚23:00时经三次补焊才完毕,试压后改循环,恒温脱水,11日白班继续升温至控制指标。白班14:30时,切换原油,常压开侧线,减压炉升温350℃,发现减压炉出口转油线低速段冒油,被迫降温降量改循环。经粘补后,12日18:00时再次切换原油。常压开侧线,减压炉升温至350℃。21:30时减压炉出口转油线低速段两次冒烟着火,再次改小循环,甩开减压系统,吹扫带压补焊,终于在13日12:00时动火补焊好,14:00时升温,18:00时切换开常压,21:00时开减压正常。
事故原因分析:
常压塔进料(南)弯头处焊缝冲蚀。检修时没有检验出来,影响安全生产。
减压炉出口转油线低速段漏油埋下着火、爆炸的危险因子。
重复焊补质量不好,没有检查验收质量。
应吸取的教训和采取的防范措施:
加强设备维护保养,树立“安全第一”的思想,严把安全生产关。
对隐患部位进行整改,提高装置设备完好率,并落实日常管理责任制。
某常减压蒸馏装置“8.3”冒油着火事故
事故发生的时间:1989年8月3日凌晨4:30时
事故发生的地点:某常减压蒸馏装置常压塔
事故发生的经过:
8月3日凌晨4:30时,由于水压低至0.25MPa,导致常顶油气水冷器(冷-1、2)冷后温度比正常时高出50~60℃。自产低压瓦斯多,装置内炉子烧不完,被迫改塔顶放空。凝缩油随瓦斯气从塔顶喷出,随风沿塔壁洒落,遇到高温部位后自燃着火,后用蒸汽扑灭。
事故原因分析:
水压低,使冷-1、2温度超高,不能正常工作。
瓦斯被迫改放空,污染了周围环境。带油气的瓦斯随风飘散,飘到塔壁引起着火。
应吸取的教训和采取的防范措施:
提高安全意识,落实安全防范措施。
加强处理突发事故的应变技能,提高生产业务技术水平。
某常减压蒸馏装置“11.10”生产事故
事故发生的时间:1995年11月10日16:50时至11日
事故发生的地点:某常减压蒸馏外操岗位常压炉
事故发生的经过:
11月10日16:50时左右,装置因循环点火升温,高压瓦斯带液严重,造成常压炉点火时回火,幸未造成人员伤亡和设备损害。11日重新点火升温热循环。
事故原因分析:
高压瓦斯带液严重,造成操作波动。
炉膛负压不够,使常压炉点火回火。
开工前不认真检查流程,致使有阀门错开和漏开,埋下隐患。
阀门开度过大过快,操作不稳。
应吸取的教训和采取的防范措施:
开工前认真检查流程,点火前要戴好防护用品。
开阀时要站在侧边,不要正对点火孔,开关阀门时不可一下开得过大。
严格执行制度,不能粗心大意。
某常减压蒸馏装置“1.3”生产事故
事故发生的时间:1997年1月3日10:45时
事故发生的地点:某蒸馏外操岗位常压塔
事故发生的经过:
1月3日10:45时因三蒸馏尾气压力骤增,一蒸馏装置初馏塔、常压塔(塔-1、2)塔顶压力骤升。当班班长开瓦斯放空阀时因管内存油落到塔壁高温管线着火,当班人员立即用消防灭火器和消防蒸汽进行灭火,约5分钟后扑灭。装置立即降温降量,事故没有造成损失。
事故原因分析:
装置塔-1、2压力升高,引起操作波动。没有及时与调度联系以控制压力。
瓦斯放空阀的设计不合理,是导致事故发生的重要原因。
由于没有将瓦斯放空线内凝缩油放尽,遇高温管线,达到燃点温度即发生着火。
应吸取的教训和采取的防范措施:
设计不合理没有放瓦斯凝缩油的地方,应增加一个排凝点。
存在的隐患必须高度重视,加强应急预案的演习。
某常减压蒸馏装置“7.23”爆炸事故
事故发生的时间:1997年7月23日10:10时至18:00时
事故发生的地点:某常减压蒸馏泵房
事故发生的经过:
7月23日10:10时因渣油泵房改罐造成憋压,造成渣油泵平衡管穿孔,高温渣油泄漏引起着火,约15分钟后,火灾引起附近的几个下水井爆炸,装置紧急停工。24日凌晨修复机泵,装置改循环。24日早上开常压,下午2:30时开减压正常,晚上6时开工正常。
事故原因分析:
渣油泵房改罐,造成减压渣油系统憋压。
由于维护不力,检查不严密,渣油泵平衡管穿孔。没有及时灭火,引发周围下水井爆炸,被迫紧急停工。
应吸取的教训和采取的防范措施:
加强相关单位的工作联系,搞好平稳操作,防止在改罐过程中产生憋压,引发事故。
加强职工的反事故演练,提高职工处理事故的能力,及时处理突发事故,防止事故的扩大。
某常减压蒸馏装置“5.16”火灾事故
事故发生时
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