超声脉冲法检测混凝土缺陷装置框图.docVIP

结构混凝土、钢管混凝土、钻孔灌注桩质量超声检测 第一节：超声波检测原理与质量评判 A．超声脉冲法检测混凝土缺陷装置框图 B．接收波形超声参量标识 T — 超声波在试件测距内传播的声时净值（应扣除t0）（us） A — 接收信号首波幅度值（dB） F — 接收信号的频率（KHz） 计算式： 波形—判别波形包络面积大小，脉冲波震荡延续性或首波有无畸变等。 C． 混凝土内缺陷与超声检测参量的关系。 波形示意 参数比较 t1、A1、f1为参照量 t1 t2 ，A1A2，f1 f2 t1 t3 t2，A2 A3， f3f2 t4t2，A4A3，f4f3  D．混凝土缺陷评判方法 1）. 超声接收信号声时、首波幅度、频率和波形综合分析评判。 声 时—— 反映声波直接传播或绕射传播过程中时间的差异，即在相同测距内声速差异。 首波幅度—— 声波在不同的声学界面，因介质声阻抗不同，引起声能反射或透射差异，反映声能衰减, 首波幅度下降。 混凝土—→水 声能反射率为73% 混凝土—→空气 声能反射率为99.9% 信号频率—— 声波随着在混凝土测距内传播，频率逐渐下降，遇不密实或缺陷区，其结果频率下降更甚。 波 形——因混凝土不密实、不均匀，声波传播产生反射、折射、绕射，叠加结果导致波形畸变. 2）. 概率方法评判 a) 概率分布概念 b) 概率评判法 按声时数据由小至大排列。求检测数据平均值mt和标准查st再按式X0=mt+λst逐步算得临介值xt，用以判断可疑值； 若按声速V，幅值A，或频率f判断，检查数据可由大至小排列，计算检测数据的平均值Mv、Ma、Mf及相应的标准差SV、SA、Sf按公式 X0=MX-λSt 逐步算得临介值X0，用以判断可疑值. λ直接取2的判据按XX=mx±2Sx计算。 即小概率p=2.27% 测点数量n×p1 则 Xx为可疑的测点 若n×p1， 则Xx为正常的测点 例如：30组超声实测声速平均值mv=4.3km/s，声速最小值vmin=4.0km/s 均方差Sv=0.15km/s 由 vmin =mv 则 λ= 根据 的小概率p=2.27%. n=30 n×p=30×2.27%=0.681 该 vmin 应为可疑点 E:钢管混凝土质量超声检测可行性 钢管混凝土系在钢管中浇灌混凝土并振捣密实，使钢管与核心混凝土共同受力的一种新型的复合结构材料，它具有强度高、塑性变形大、抗震性能好、施工快等优点，同钢筋混凝土的承载力相比，钢管混凝土的承载力更为高，因而，可以节省60~70%以上的混凝土用量，缩小了混凝土构件的断面尺寸，降低了构件的自重，在施工中且可节省全部的模板用量，可见，推广钢管混凝土结构具有良好的技术经济效果。 随着钢管混凝土结构材料在工业、桥梁、台基工程建筑中推广应用，关于核心混凝土的施工质量、强度及其与钢管结合整体性等问题，已成为工程质量检查与控制迫切要解决的技术问题。结合钢管混凝土结构设计与施工部标准的编制，同济大学材料系于1984年就钢管混凝土质量和强度检测技术，采用超声脉冲方法进行了系统的探测研究，确定了检测方法的有效可行性，钢管混凝土缺陷检测已编入了CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程中。 钢管混凝土质量超声检测方法如图1框图所示。 根据超声仪接收信号的超声声时或声速、初至波幅度、接收信号的波形和频率的变化情况，作相对比较分析，判定钢管混凝土各类质量问题。 在钢管混凝土超声检测工作中，超声波沿钢管壁传播的信号对检测信号是否有影响或影响程度，是检测人员所关注的问题，也是能否采用超声脉冲法检测钢管混凝土质量的关键问题，根据声波传播的距离及实测的结果可以归纳如下： 以对穿检测法而言，超声波沿钢管混凝土径向传播的时间t混与钢管壁半周长的传播时间t管的关系为： 或中：R ——钢管的半径； V混——超声波在钢管混凝土中传播的速度； V管——超声波在钢管中传播的速度。 按设计规范要求钢管混凝土的核心混凝土的设计强度为，实测结果，其超声声速约为4400米/秒，而钢管的超声声速约为5300米/秒，即 按钢管混凝土径向传播超声声时等于沿钢管壁半周长传播的声时，即 ，这在整个模拟各种缺陷试验过程所测得的超