EBZ160型悬臂式掘进机使用和维护.docVIP

EBZ160型悬臂式掘进机使用和维护 　　摘 要 EBZ160悬臂式掘进机是一种能够实现截煤、转载煤岩、装载运输，并可调动行走、喷雾除尘的联合机组。巷道掘进机比传统的掘进方法具有显著的优点。悬臂式掘进机可以将不同形式的截割头安装在工作机构的悬臂上，悬臂又可沿工作面的水平或垂直方向做上下或左右的摆动，所掘巷道断面的变化范围较宽。文章针对EBZ160悬臂式掘进机的使用和维护进行分析。 　　关键词 EBZ160悬臂式掘进机；使用；维护 　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-109-01 　　煤矿巷道掘进工艺有钻爆法和掘进机法两种。钻爆法是我国的传统技术，掘进机法是直接利用掘进机上的刀具破落工作面上的煤、岩，形成所需断面形状的巷道，同时将破落下来的煤、岩装入矿车或运输机运走，实现落、装、运一体化。EBZ160悬臂式掘进机在煤矿生产中被广泛应用。所以，了解其结构、功能及日常维护对于设备工作的可靠性，延长设备使用寿命，防止故障及事故的发生，减少停机时间和修理费用等有着重要的意义。 　　1 EBZ160型悬臂式掘进机的结构特点 　　①EBZ160型掘进机特点：配置高、重心低，稳定性强；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；装载运输能力强、切割机构故障率低；改进型装运系统，具有“防漏煤”功能；设有内、外喷雾系统；截割部可伸缩，爬坡能力强；适用于较大倾角的煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在公路、铁路、水力工程等隧道中使用。最大定位截割断面面积可达26 m2，最大截割硬度为80 MPa。②与钻爆法相比具有以下优点：能实现连续切割、装载、运输作业、工序不间断；围岩不受破坏，掘进断面规整，有利于巷道的支护管理；防止岩石冒落及瓦斯的突然涌出，有利于安全生产和通风管理；机身矮，速度快，效率高，成本低；改善了劳动环境和条件，易实现系列化。③EBZ160悬臂式掘进机结构组成：由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、供水系统、电气系统等组成。 　　2 EBZ160型悬臂式掘进机截割部分的操作使用 　　为确保人身及机器安全，掘进机司机应该经过专??培训，严格遵守操作规程。掘进机工作时利用截割头的上下、左右移动进行截割，首先截割出一定形状的断面，但截出的断面形状与实际需要断面形状及尺寸是有差别的，然后再进行二次截割修整，最后达到需要的断面尺寸。当截割煤壁较软时，可采用左右循环向上移动的截割方式。当截割岩石稍硬时，可用由下至上左右移动的截割方式。无论采取那种方法都要尽量地利用从下而上的方法进行截割。当碰到硬岩石时，不要强行截割，对露头硬石截割时，应先截割周围部分，使其坠落。对大块坠落岩石，经处理后可进行装载。当采掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘进，这种情况下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便于装载。最后还需要对柱窝进行人工清理。操作不熟练时，截割情况是不一样的。所以，操作时既要熟练掌握操作的技能技巧，又要了解作业面的真实情况，按照规定的断面尺寸进行掘进。 　　3 EBZ160型悬臂式掘进机的维护 　　为了尽早发现机器各部的异常现象及时采取相应的处理措施，日常的检查和维修是非常必要的。 　　3.1 日常使用及维护 　　①日常维修要严格遵照执行日检项目内容。②对于机械部分及电气设备进行维护修理时必须断电。③高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。各处的盖板拆开后，不要长时间放置，防止水浸入。④液压系统维修时要特别注意水和煤尘混入后会造成液压系统的故障，对液压油的质量、油量、冷却等方面严格要求。⑤定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，及时通知专业人员进行调节。⑥预防防爆面生锈，每次先磷化处理以后涂抹黄干油。⑦要定期清除有煤泥沉积和泥土的部位。⑧零部件工作性能丧失或损坏，一定要及时修复或更换，以免造成更大的损失。⑨电气系统维修时，必须先将外部的煤泥和灰尘清理干净后方可打开防爆接触面。⑩处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可查排故障。 　　3.2 应用中的维护 　　①及时修复或更换被过度磨损的截齿和齿座、修复被磨损的截割体，当截割头震动较大时，可调整滑道的间隙。②检查刮板链、胶带、履带的松紧程度，及时调整各处的紧固螺栓，避免皮带跑偏。丝杠上经常涂些油，防调整螺栓锈死。③增强润滑。减少磨损，降温防锈，缓和振动，须按规定向指定部位加注润滑油。 　　3.3 定期检修 　　①截割头及伸缩装置：每月及时更换磨损及损坏的齿座、及时补缀磨损的滚筒体。检修喷雾系统、连接软管和喷嘴。每月及时补缀磨损的内、外伸缩滑道。每年要对伸缩装置内部进行大补缀。②各部减速器：月检应检查紧固螺栓的松紧程度。半年更换