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锅炉水质存在问题、危害及改进措施 　　摘要：锅炉水处理技术是一门综合技术，对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。本文以锅炉水质处理作为中心，分析不良锅炉水质对锅炉的影响，阐述了锅炉水质处理工艺改进情况及效果，对今后锅炉水质处理工艺改进具有一定的指导意义。 　　关键词：锅炉水质 软化 工艺改进 　　0 引言 　　锅炉水水质对锅炉正常运行至关重要。如果锅炉内使用硬水，在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢，降低锅炉的热效率，增加能耗，有时还会堵塞管道，产生爆管事故，缩短锅炉的使用寿命。由于水处理工作的失误，造成腐蚀率增加，能耗增加，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生。因此，锅炉用水必须经过软化处理。可以预防结垢、使腐蚀减至最小、减少能量损失或燃料损耗、减少不必要的停炉或维修、降低维护费用、确保最佳热传递、延长锅炉使用寿命。由于某锅炉房工艺设计、水质指标不合格等原因，造成了供暖中心内部供热管线、散热片腐蚀率过高、炉体结垢严重、燃气量增加等严重现象。 　　1 锅炉水质存在的问题及危害 　　1.1存在的问题 　　锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。某锅炉在改造前有两台一备一用流量型全自动软水器，由于设备本身存在问题和工艺流程的原因，加上分析方法不正确，未及时检测等种种原因，使不合格的水供给锅炉，致使锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短了锅炉的使用寿命。 　　1.2造成的危害 　　由于水质工艺流程、设备使用的不完善，即没有除氧，也没有除铁，致使锅炉水质不合格。首先，造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加，某锅炉的供热散热片也频繁出现了腐蚀漏水现象，现已大部分更换。其次，造成锅炉结垢，垢厚平均达到2～3mm，有些局部达到了6～8mm。垢厚在2～3mm时，燃气耗费达到4%～6%， 6～8mm的垢厚可耗费燃气达20%。同时锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积减少，由于垢层导热系数??常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低，锅炉传热性能差。即使垢层仅有1mm厚也会降低蒸汽量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。由于结垢、腐蚀增加，锅炉炉胆、锅筒、炉管就会发生变形、鼓包，缩短锅炉的使用寿命（表1）。 　　2 锅炉结垢、腐蚀原因分析 　　根据锅炉水质化验的各项数据，锅炉的工艺流程以及设备，锅炉水处理的化学特性。锅炉水质不合格、结垢、腐蚀率增加的原因。 　　2.1设备的原因 　　在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，腐蚀严重时会发生管道爆炸事故。 　　2.2工艺的原因 　　水质经过除氧处理后，滤层深处溶解氧的含量已经很低，就使Fe（OH）3，和Fc（OH）2有少量的铁离子解析出来，如果含铁进入给水中，将会提高给水硬度，同时铁含量也是锅炉给水的指标之一，因此必须在除氧之后加一套除铁设备。而锅炉房只是简单的除去了水中的氧，而没有除去水中的铁，造成了水质不合格，锅炉结垢、腐蚀率增加。 　　2.3人员误操作 　　由于水质指标不合格，在炉内形成了大量的杂质沉淀，人员排污操作不定期，时排时不排；软水器运行时，加盐不及时，树脂失效等等。 　　3 锅炉水质改进整改措施 　　（1）提高司炉人员的技术素质。首先对锅炉房的司炉人员要求持证上岗。针对在用锅炉，进行了有针对性的技术培训，增强锅炉和水质处理的知识，熟练掌握锅炉房的工艺流程和操作规程，严厉杜绝“三违”现象的发生，强化司炉人员的敬业工作作风。 　　（2）优化供暖流程。采用了生活供暖和生产保温分开的供热模式，注水系统、办公室、中控室、库房、维修班、化验室均使用水暖。 　　（3）优化水质处理工艺。某锅炉岗运用新的化验分析方法，对锅炉房的水质进行了严格的水质化验，确保了水质指标的严肃性、完整性、科学性。然后根据水质指标确定锅炉房的水质处理工艺。生活水一泵一软水器一除氧气一高位软水箱一提升泵一锅炉（图1）。 　　4 水质处理的性质 　　（1）锅炉水处理的主要内容是水的软化，防止锅炉结垢之前将其进行软化处理，即除去水中的钙、镁离子，把水中能引起锅炉结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先